船用（yòng）板式冷（lěng）卻器的清洗方法有哪些？
時（shí）間：2023-04-12 15:41:00作者（zhě）：LeeZhou來源（yuán）：德高潔清潔設備
隨著我國海上運輸的高速發（fā）展，船舶使用量越來越（yuè）多，為保障船舶正常的運行，需要對（duì）船舶進行定期的維護，船舶換熱設備的清（qīng）洗是修船單位必有的工作內容，船用板式換熱器（板式冷卻器）是（shì）常用於船舶動力裝置的中央冷卻係統的中（zhōng）央冷卻器，具有傳熱係數高（gāo）（一般為管殼式冷卻器的3~5倍）、結構緊湊，占地小、對數平（píng）均溫差大、相（xiàng）同體積下換熱麵積（jī）大、造價低、管（guǎn）理方便（biàn）、使用壽（shòu）命長等優點。
板式冷卻（què）器運行一段時間後，換熱麵上會積起水垢、油（yóu）垢（gòu）、鏽垢等垢層（céng）和汙泥（ní），水（shuǐ）垢是指水受熱後溶解度降低析出（chū）的碳酸鹽、磷酸（suān）鹽、矽酸鹽等；油（yóu）垢以粘質油為（wéi）主，混雜固體顆粒、疏油性水溶液等（děng）而形成的粘稠狀富（fù）油沉澱或（huò）絮凝（níng）狀乳化油泥；鏽垢是指流體腐蝕換熱麵的產物。
這些汙垢的產生會使得板式冷卻器的導熱係數降低、附加熱阻，降低冷卻器換熱效果，換熱板間的積垢或附著物過多，流動阻（zǔ）力增加，還會升高板式冷卻器工作壓（yā）力，損壞冷卻器密封，減少換（huàn）熱板使用壽命，增大冷卻水泵耗能，所以需要（yào）對船用板式冷卻器（qì）進行定時清洗，目前清洗板式冷卻器的方式有（yǒu）化學（xué）清洗、人工機械清洗、高（gāo）壓水（shuǐ）清洗三種方式。
1、化學清（qīng）洗（xǐ）
化學清（qīng）洗是利用清（qīng）洗（xǐ）劑的化學反應溶解或輸送汙垢，達（dá）到最（zuì）終除去的目的，其優勢是無需對（duì）換熱器進行拆（chāi）卸（xiè），一定程（chéng）度上降低了勞動力，缺點是需（xū）要根據所除汙垢的類型，配兌相應的化學清洗劑，因清洗（xǐ）劑具有腐蝕性，進行清洗（xǐ）時（shí）如操作不當易腐蝕換（huàn）熱板，化學清洗完成後廢（fèi）液（yè）需要進一（yī）步處理，否（fǒu）則會造環（huán）境汙染，這一下現象也進一步增加了清洗（xǐ）成本。
2、人工機械清洗
人工（gōng）機械清洗是人工利用鏟、刷、磨等機械方法逐片除掉換熱（rè）麵上的垢層與附著物，采用這種清洗方式，不僅費時費力、清洗不徹底，更有刮（guā）傷換熱板表麵鈍化層的風險，現在一（yī）般不使用這種方式。
3、高壓水清洗
高壓水清洗是將普（pǔ）通的水通過（guò）高壓泵增壓到數十乃至數百兆（zhào）帕，通過特殊的噴嘴噴出形成高速水射流，這種（zhǒng）水射流具有很高的衝擊和剝削能力，能夠將換熱麵上的水垢、油汙、鏽（xiù）垢進（jìn）行清除。其以水做為清洗介質，且無需添加化學藥劑，還比人工清洗快（kuài），具備清洗質量好（hǎo）、無汙染、無腐蝕、成本（běn）低的清洗優勢。
高壓清洗機是以高壓水射流技術（shù）為基礎而衍生的清洗設備，主要由高壓泵、調壓閥、安（ān）全閥、過濾器、高壓噴槍、高壓噴嘴等設備組成，它能將汙垢剝離，衝（chōng）走，達到清洗（xǐ）物體表麵的目的，已被廣泛應用在各個工業（yè）領域的清（qīng）洗作業中，船用板式冷卻器（qì）清洗（xǐ）也不（bú）列外。在采用高壓清洗機對船用板式冷卻器進行清洗時，應注意其使用壓力範圍，一般為20~50Mpa，也有采（cǎi）用（yòng）更高壓50~70Mpa，壓力低了可能（néng）達不（bú）到清洗效果，壓力過高可（kě）能導致冷卻器（qì）設備部件變形。
德高潔是一家專業清潔環保設備供應（yīng）商，在環保除塵、高壓水清洗、淨化成套裝備、工業設備清潔領（lǐng）域已積累了近三十年的業內寶（bǎo）貴經驗，自1994年成（chéng）立起一直致力於高壓水射流清洗設備的研發和推廣，可（kě）自行生產裝（zhuāng）配一係列高壓清洗機（壓力值120bar~2800bar），目（mù）前已（yǐ）在（zài）石化（huà）、冶煉廠、電廠、軍（jun1）工、船舶行業（yè）等領域中大麵積推廣應用，德高（gāo）潔高壓清洗機高壓（yā）泵、調壓閥、溢流閥、安全閥等核心（xīn）部件均采用歐美進口，產品使用壽命長、性價（jià）比高，操作簡單（dān）。針對船用板式冷卻器的清洗，德高潔（jié）有DP 280/74EM（280bar）、DI 350/23EM(350bar)、DP 400/45DS(400bar)、DU 500/27EM(500bar)、DP 750/50EM(750bar)等多種型（xíng）號的高壓清洗機可供選擇。
板式冷卻（què）器運行一段時間後，換熱麵上會積起水垢、油（yóu）垢（gòu）、鏽垢等垢層（céng）和汙泥（ní），水（shuǐ）垢是指水受熱後溶解度降低析出（chū）的碳酸鹽、磷酸（suān）鹽、矽酸鹽等；油（yóu）垢以粘質油為（wéi）主，混雜固體顆粒、疏油性水溶液等（děng）而形成的粘稠狀富（fù）油沉澱或（huò）絮凝（níng）狀乳化油泥；鏽垢是指流體腐蝕換熱麵的產物。
這些汙垢的產生會使得板式冷卻器的導熱係數降低、附加熱阻，降低冷卻器換熱效果，換熱板間的積垢或附著物過多，流動阻（zǔ）力增加，還會升高板式冷卻器工作壓（yā）力，損壞冷卻器密封，減少換（huàn）熱板使用壽命，增大冷卻水泵耗能，所以需要（yào）對船用板式冷卻器（qì）進行定時清洗，目前清洗板式冷卻器的方式有（yǒu）化學（xué）清洗、人工機械清洗、高（gāo）壓水（shuǐ）清洗三種方式。
1、化學清（qīng）洗（xǐ）
化學清（qīng）洗是利用清（qīng）洗（xǐ）劑的化學反應溶解或輸送汙垢，達（dá）到最（zuì）終除去的目的，其優勢是無需對（duì）換熱器進行拆（chāi）卸（xiè），一定程（chéng）度上降低了勞動力，缺點是需（xū）要根據所除汙垢的類型，配兌相應的化學清洗劑，因清洗（xǐ）劑具有腐蝕性，進行清洗（xǐ）時（shí）如操作不當易腐蝕換（huàn）熱板，化學清洗完成後廢（fèi）液（yè）需要進一（yī）步處理，否（fǒu）則會造環（huán）境汙染，這一下現象也進一步增加了清洗（xǐ）成本。
2、人工機械清洗
人工（gōng）機械清洗是人工利用鏟、刷、磨等機械方法逐片除掉換熱（rè）麵上的垢層與附著物，采用這種清洗方式，不僅費時費力、清洗不徹底，更有刮（guā）傷換熱板表麵鈍化層的風險，現在一（yī）般不使用這種方式。
3、高壓水清洗
高壓水清洗是將普（pǔ）通的水通過（guò）高壓泵增壓到數十乃至數百兆（zhào）帕，通過特殊的噴嘴噴出形成高速水射流，這種（zhǒng）水射流具有很高的衝擊和剝削能力，能夠將換熱麵上的水垢、油汙、鏽（xiù）垢進（jìn）行清除。其以水做為清洗介質，且無需添加化學藥劑，還比人工清洗快（kuài），具備清洗質量好（hǎo）、無汙染、無腐蝕、成本（běn）低的清洗優勢。
高壓清洗機是以高壓水射流技術（shù）為基礎而衍生的清洗設備，主要由高壓泵、調壓閥、安（ān）全閥、過濾器、高壓噴槍、高壓噴嘴等設備組成，它能將汙垢剝離，衝（chōng）走，達到清洗（xǐ）物體表麵的目的，已被廣泛應用在各個工業（yè）領域的清（qīng）洗作業中，船用板式冷卻器（qì）清洗（xǐ）也不（bú）列外。在采用高壓清洗機對船用板式冷卻器進行清洗時，應注意其使用壓力範圍，一般為20~50Mpa，也有采（cǎi）用（yòng）更高壓50~70Mpa，壓力低了可能（néng）達不（bú）到清洗效果，壓力過高可（kě）能導致冷卻器（qì）設備部件變形。
德高潔是一家專業清潔環保設備供應（yīng）商，在環保除塵、高壓水清洗、淨化成套裝備、工業設備清潔領（lǐng）域已積累了近三十年的業內寶（bǎo）貴經驗，自1994年成（chéng）立起一直致力於高壓水射流清洗設備的研發和推廣，可（kě）自行生產裝（zhuāng）配一係列高壓清洗機（壓力值120bar~2800bar），目（mù）前已（yǐ）在（zài）石化（huà）、冶煉廠、電廠、軍（jun1）工、船舶行業（yè）等領域中大麵積推廣應用，德高（gāo）潔高壓清洗機高壓（yā）泵、調壓閥、溢流閥、安全閥等核心（xīn）部件均采用歐美進口，產品使用壽命長、性價（jià）比高，操作簡單（dān）。針對船用板式冷卻器的清洗，德高潔（jié）有DP 280/74EM（280bar）、DI 350/23EM(350bar)、DP 400/45DS(400bar)、DU 500/27EM(500bar)、DP 750/50EM(750bar)等多種型（xíng）號的高壓清洗機可供選擇。
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