火電廠凝汽器環保清洗工藝及設備推薦

凝汽器是火力發電廠的主要輔助設備之一（yī），承（chéng）擔（dān）著冷卻汽輪機排汽的重要任務，其（qí）工作性（xìng）能的好壞對電廠的發電（diàn）效（xiào）率、發電煤耗率有著（zhe）重要的影響，凝汽器由數千根銅管組成，銅管外走蒸汽，銅（tóng）管內走冷卻水（shuǐ），進行熱交換實現（xiàn）冷卻。

循環（huán）冷卻水中（zhōng）的鈣鎂離子及鹽（yán）份等在連（lián）續加熱（rè）過程（chéng）中不斷析出，形成大量的（de）水垢並附著在冷卻管的管壁上，由於（yú）水垢的導熱（rè）性（xìng）很（hěn）差，使得冷卻管（guǎn）的換熱效率隨（suí）著運行時（shí）間而逐步大（dà）幅下降，導致凝汽器內部的真空下降，發電（diàn）煤耗（hào）率上升（shēng），進（jìn）而增加了發電成本，另外，冷（lěng）卻管結垢嚴重時還會導致泄漏，引起鍋爐腐蝕、結（jié）垢，甚至爆管。
 
因此，無論（lùn）從保證火電廠的效率和電力方麵考慮，還是從（cóng）防止凝汽器（qì）管腐蝕（shí）角度出發（fā），清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問（wèn）題。目前，針對電廠凝汽器的除垢，常見（jiàn）的清洗方（fāng）式為（wéi）人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清洗、高壓水射流（liú）清洗技術四種：

1、人工刷洗

即停機後（hòu），將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對（duì）銅管進行逐根清洗，銅管的根數增加和尺寸加長，使（shǐ）人（rén）工刷洗變得困難，而且對機（jī）組運行中產生（shēng）的積垢無法及時清除，清洗時效率低，勞動強度大。

2、膠球清（qīng）洗技術

在凝汽器內投放膠球來清洗，它雖（suī）然（rán）能起到除垢的作用，但（dàn）不能有（yǒu）效除去水垢，且膠球投放量較大，回收率低，運行成（chéng）本較（jiào）高。

3、化學藥劑（jì）清（qīng）洗

隨著機組容量增大，采取循環冷卻的機組增多，凝汽器結垢趨於普（pǔ）遍和嚴重，頻繁使用鹽酸清洗除垢，會導（dǎo）致凝汽器的銅管腐（fǔ）蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為例，一台機組年清洗費達200萬左（zuǒ）右，而且汙染環境（jìng）。

4、高壓（yā）水射流清洗技術

高壓水射流（liú）清洗技術是通過高壓水發生裝置將水加壓至高壓狀態，然後（hòu）通過具有細小孔徑的噴射裝置將（jiāng）水轉換為高速的微細水射（shè）流。這（zhè）種水射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利（lì）用具有高能量（liàng）、高速度的水（shuǐ）流正向或切向衝擊物體表麵，可以（yǐ）完成火電廠（chǎng）凝汽器汙垢清洗作業。

高（gāo）壓水射流（liú）清洗凝汽器是將噴頭（tóu）及高壓軟管送入凝汽器銅管內，對凝汽器（qì）銅管內部的汙垢進行高壓水射流清洗，利用高壓水（shuǐ）射流巨大的打（dǎ）擊能力，快速剝離（lí）並衝洗凝（níng）汽器表（biǎo）麵汙垢（gòu），因其以水為清（qīng）洗介（jiè）質，可大大節省了發電廠（chǎng）凝汽（qì）器（qì）清洗維護成本，提高了清洗效率，具有（yǒu）清洗（xǐ）徹底，無（wú）汙染，無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用（yòng）性。
 
德高潔作為一（yī）家專業的環保（bǎo）清潔供應商，自1994年其便致力於（yú）高壓水（shuǐ）射（shè）流清洗技術產品開發應用及技術推廣（guǎng）工作，旗下目（mù）前已自主研（yán）發並投入使用了一係（xì）列高（gāo）壓清洗機（120-2800bar）可滿足不同行業不同領域的清洗需求，針對火電廠凝氣（qì）器汙垢的清洗，德高潔推薦采用DU 500/27EM高（gāo）壓清洗機，清洗壓力500bar，流量27L/min，可連續長時間作業，並設有缺水（shuǐ）安全保護，具有（yǒu）結構緊湊、耐用性高、操作簡（jiǎn）單等特點。

隨著我國電力（lì）事業的發展，大（dà）批沿海、沿江電廠（包（bāo）括核電廠）被建造，而對於火電廠（chǎng）蒸發器的清洗，行（háng）業內大多采用化學清洗方式，頻繁的化學清（qīng）洗會影響凝汽器使用壽命（mìng），導致機（jī）組運行成本增加。而德高潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減（jiǎn）少人工勞動強度，同時可避免化（huà）學清洗時對表麵造成腐蝕，減少（shǎo）清洗（xǐ）廢水對環（huán）境汙（wū）染，擺脫化學清洗依賴，以期（qī）延長凝汽器化學清洗周期、亦可與化學清洗技術搭配組合清洗，有效提高（gāo）凝汽器清洗工作（zuò）效率和經濟效益。