了解毛刺分類確定去毛刺工藝

毛刺是（shì）金屬切割加工的必然產物，是工件（jiàn）在切削力（lì）作用下產（chǎn）生晶粒剪切滑移、塑性變形，使材料被擠壓、撕裂（liè），導致零件表麵或交接處出現的（de）多餘（yú）材料（liào）。毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要（yào）的是降低了零件的質量（liàng），給產品後續的檢驗、裝配帶來困難和隱患。

去毛刺是一（yī）項（xiàng）重要（yào）且必要的生產工序，主要方法有：傳統機械加工、電化學、電解、超聲波、熱爆炸、研磨（mó）和高壓水射（shè）流等。然而不管哪種去毛刺工藝，都存在著一定的局限（xiàn）性。不同材料、結構、形狀、加工方法所形成（chéng）不同的毛刺分類，不（bú）同類別（bié）也要選用不同的去毛刺（cì）方法。
 
一、毛刺的分類

1、按（àn）照毛刺的形成情況分有擠裂毛刺、彎曲（qǔ）毛刺、撕裂毛刺和切（qiē）斷毛（máo）刺；

2、根據毛（máo）刺（cì）的形狀可（kě）以分為塊狀毛刺、鱗（lín）狀（zhuàng）毛刺、條狀毛刺和坑窪狀毛刺；

3、按毛刺尺寸的大小可分為大毛刺、小毛刺和微小毛刺；

4、按毛刺橫剖麵形狀可分為長方形、三角形、橢圓形及其它形（xíng）狀。

二、去毛刺（cì）方法（fǎ）

適當的去毛刺方法，會提（tí）高產品質量，降低成（chéng）本。有些產品較粗（cū）糙，隻要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即（jí）可。有些產品要求較高，由於毛刺較牢固，需要經過切削加工。而高精產品，要徹（chè）底清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損失（shī）。

1、人工（gōng）去毛刺

適用於要求不是很高、毛（máo）刺（cì）小，結構（gòu）簡單的產品。

2、衝（chōng）模去（qù）毛刺

適合分型麵較簡（jiǎn）單的產品，效率及去毛（máo）刺效果比人工好。

3、冷凍去毛刺

適合毛（máo）刺壁厚較小且產品也（yě）較小的產品。

4、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。主要運用在一些高精密的零部件領域，操作技術要求（qiú）高，效率（lǜ）低。

5、化學去毛刺

適用於難於去除的內部毛刺，適（shì）合泵體、閥體等產品細小毛刺。

6、高壓水去（qù）毛刺

主要用於汽車的心髒（zāng）部位和（hé）工（gōng）程機械的（de）液壓控製係統。德高（gāo）潔高壓水數控去毛刺機具有效率高、成本低、不損傷工件、不汙染環境、操作方便、安全等（děng）優點。它以水為媒介，利用它的（de）瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛（fēi）邊，同時可達到清洗的目的。

7、超聲波去毛刺

主要針對一（yī）些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法去除。

在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水（shuǐ）去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級去毛刺方法（fǎ），精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精（jīng）度。汽車機車的高精度要求（qiú）的元件（jiàn），更適合采用高（gāo）壓水（shuǐ）去毛刺法。