金屬切（qiē）削加工中的毛刺問題及解決方法

毛刺是金屬切削加工中產生的（de）普遍（biàn）現象之一，金屬的切削過程也是（shì）切屑形成（chéng）的過程，不同的切削刀具有（yǒu）不同的（de）加工方法，毛刺的形成機理、形狀、對工件質（zhì）量的影響（xiǎng）程度也（yě）不同。下麵草莓色版APP下载說一下切削的類型，工件材料的性（xìng）能、切削條件不同時（shí）會產生不同類型的切屑。
 
1、帶狀切屑

使用（yòng）較大前（qián）角的刀具並選用較高切削速度、較小的進給量和（hé）背吃刀量切削（xuē）硬度較低的塑性材料（liào）時，切削層金屬經過終滑移麵，產生了較大的塑（sù）性變形，但（dàn）尚未破裂即被切（qiē）離母（mǔ）體，從而形成連（lián）綿不斷的帶狀（zhuàng）切屑。形（xíng）成帶狀切屑的過程比較（jiào）平穩（wěn），切削力波動也較小，加工表（biǎo）麵較光潔，精度好。

2、節狀切屑

一般用較小的前角、較低的（de）切削速度加工中等硬度的塑性材料（liào）時容易形成這類切屑。由於（yú）變形較大，切削力大，且有波（bō）動，加工後工件表麵較粗糙。

3、單元狀切屑

切削塑性很大的鋁、銅等材料（liào），切（qiē）屑易在前麵上（shàng）形成粘結（jié）不（bú）易流出，產（chǎn）生很（hěn）大變形，使材料達到斷裂極限，形成很大的變形單元。

4、蹦碎切屑

在切削鑄鐵和黃銅等脆性（xìng）材料時，切削（xuē）層金屬發生彈性變形後，一般不（bú）經過（guò）塑性變形就突然蹦碎，形成不規則的碎塊（kuài）屑片。

草莓色版APP下载可以通過降（jiàng）低刀具前刀麵的表麵粗糙度；增大刀具前角；減少切削厚度；對工件適當熱處理，減（jiǎn）少塑性變形（xíng）；建（jiàn）立超穩定的加工環境（jìng）等方法，盡量避免毛刺的產生。但（dàn）工件上的毛刺總是或多或少的出現，這時草莓色版APP下载（men）需要注意在工件熱（rè）處理（lǐ）前有效地去除毛（máo）刺，以免熱（rè）處理後毛（máo）刺不易去除。
 
傳統去毛刺方法是人工打磨，雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時改進去毛刺（cì）方法，采用適合的工藝。零件內孔主要有（yǒu）微孔（kǒng）、細孔（kǒng）、長孔、異形孔，孔內部的（de）拋光去毛刺加工，通常的刀具不能到達內孔所要去毛刺（cì）的部位。德高潔數控高壓水去毛刺機以高壓水（shuǐ）射流為動力源，適用於清除機加工過程中粘連在工件內（nèi）孔處的毛刺，特別對機加工表麵毛刺的去除十分有效（xiào）。
 
德（dé）高潔高（gāo）壓水內孔（kǒng）去毛刺機經過四級過濾的（de）純淨水經過高壓設備產生高壓水射流，經過噴嘴的高壓（yā）水射流一邊旋轉、一邊打擊（jī）零件內（nèi）孔上的毛刺，從而將毛刺清除幹淨。噴嘴噴射角度可根據（jù）零件加工要求定製，高精度電（diàn）腦數控搖籃可實（shí）現360º旋（xuán）轉（zhuǎn）精準定位。