大型分（fèn）室清灰脈（mò）衝袋式除（chú）塵器的應用

近（jìn）年來，我國（guó）袋式除（chú）塵（chén）器獲得了迅速發展，其結構由原來的小（xiǎo）型單（dān）室結構發展到（dào）多室結構，過（guò）濾麵積由幾平方米發展到幾萬平方（fāng）米，規模越來越大。為此對袋式除塵器的設（shè）計（jì）也提出了更高的要求。

大型分室清灰脈（mò）衝袋式除塵器主要由進（jìn）排氣總管、進排氣支管（guǎn）、多個（gè）單（dān）元濾（lǜ）袋室、淨氣（qì）室、灰（huī）鬥、濾袋及濾袋框架、輸排灰裝置、梯子及平台、壓縮空氣係統、噴吹裝（zhuāng）置、控製係統等組成。其中每（měi）個單元濾袋室有數組濾袋，每組又有數條濾袋。具體工作原理如下：
 
工作時，含塵氣體由除塵（chén）器進氣總管通過進氣支管的風量（liàng）調節閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由於氣流斷麵的突然擴大或導流板的作用（yòng），氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而（ér）落入灰鬥，顆粒小的粉塵通過篩分、慣性、粘附、擴散和靜電（diàn）等作用被阻留在濾袋外側，淨化後的（de）氣體則進入袋內匯集到淨氣室，經排氣支管和排氣總管排出。濾袋內有骨架，防止負壓運行時被吸癟。濾袋經一定過濾操作時（shí）間後, 由於粘附等作用，塵粒在濾（lǜ）布網孔間產生架橋現象，使氣流通（tōng）過濾布的（de）孔徑變小，濾布網（wǎng）孔及表麵迅速截留粉塵形成粉塵層。隨（suí）著濾袋外表麵粉塵的不斷增加（jiā），其（qí）濾袋室（shì）阻力上升，當某單元濾袋室的壓（yā）差達到設定值或運行到設定時間（jiān）時，控製儀發出信號，關閉該單元濾袋室排氣支管的排氣口自動閥，使該室處於噴吹狀態。這時（shí）壓縮空氣由氣包通過（guò）脈衝閥從噴吹管（guǎn）上（shàng）噴（pēn）嘴射入該單元濾袋室的濾袋內進行分組噴吹。同樣，其餘各單（dān）元濾（lǜ）袋室由程序控製器控製依次進行上述噴吹循環。噴（pēn）吹結束後，濾袋好（hǎo）恢複過（guò）濾狀態。最後將由濾（lǜ）袋膨脹和反向氣流作用而脫落於灰鬥的粉塵經輸灰裝置排出。

大（dà）型分室清灰脈衝袋（dài）式除（chú）塵（chén）器的特點就在於當某（mǒu）一單元濾袋（dài）室清灰時（shí），其餘單元濾袋器仍在過濾而（ér）互不幹（gàn）擾，除塵效率高。具體特（tè）點如下：

1、除塵器分為（wéi）若幹濾袋室，當（dāng）某室除塵濾袋破損時，僅需關閉此室（shì）進、排風口閥門進行濾袋更換或檢修（xiū），維護檢修方便；

2、壓縮空氣的壓力適應範（fàn）圍大，清灰時（shí）工（gōng）作壓力為0.25～0.6MPa，均可進行有效工（gōng）作；

3、可以根據（jù）工（gōng）況需要控製脈衝清灰或在線運行（háng）；

4、漏風率低，靜態漏風率小（xiǎo）於（yú）2%，動態漏風率（lǜ）小於（yú）5%；

5、排氣中含塵質量濃度小於（yú）30 mg/m³，符合環（huán）保要求。

大型分室清灰脈衝袋式除塵器因采用分室清灰(離線清灰)，能有效地防止粉塵的再吸附，清灰效果好；同時能延長噴吹（chuī）周期，大幅度降低壓縮空氣耗（hào）量，延長濾袋和脈衝閥膜片的使用壽命。目前，它已在個別除塵係統得到應用，實踐證明（míng）它是一種經濟效益顯著、理想的除塵設備，有（yǒu）待進一步推廣。