發酵（jiào）罐（guàn）360°自（zì）動（dòng）化清洗技（jì）術——德高潔（jié）高壓水發酵（jiào）罐（guàn）自動清洗（xǐ）係統

發酵是進行產品加工的重要方法，廣泛應用（yòng）於飲料、化工、食品、乳品、釀酒、製藥等領域，與國民生計息息相關。發酵罐作為發（fā）酵（jiào）工藝的重要生產設備，主要（yào）起培養微生物的作（zuò）用（yòng），可以分為機械攪拌通風和非機械攪（jiǎo）拌通風發酵罐兩種，主體一（yī）般為用不（bú）鏽鋼板製成的主式圓筒，罐體內（nèi）部有攪拌槳（jiǎng），用於發酵（jiào）過程中的不停攪拌。

發酵罐工（gōng）作過程中，發酵完成並（bìng）將物料排（pái）出發酵罐（guàn）後，物料發酵後會一定程度地（dì）粘附在（zài）發酵罐的內壁上（shàng），為保障下一次發酵質量，並為下一次物料發酵做準備，需（xū）要對發（fā）酵罐內（nèi）殘留物進行清洗。為了保障發酵罐的密封性，通常發酵罐的開口/閥門不會太大，且發酵罐內結構複雜，罐內（nèi）存在衛生死角，這一現象增加了清洗難度，如通過人工對發酵罐（guàn）內部進行清洗（xǐ）則具有（yǒu）勞動強（qiáng）度（dù）大、清洗效率低、清洗不徹底、易造成生產損失等缺點。
 
隨著清洗技術的不斷發展，發酵罐清洗（xǐ）方式逐漸從人工清洗方式向自動化清洗方向發（fā）展，但（dàn）目前市場上諸多自動（dòng）化清洗工藝依（yī）舊麵（miàn）對發酵罐（guàn）清（qīng）洗效率低、清洗不徹底（dǐ）等難題，如固定清潔球清洗，受噴嘴尺（chǐ）寸限製，清洗（xǐ）力度有限，為了達到清洗效果需要使用大量高濃度化學清洗劑（jì）或高溫清潔液進行長時間清洗，雖然代替了人工清洗，但（dàn）清洗效率（lǜ）低、搭配化（huà）學清洗劑對發酵罐內部具有一定程度的腐蝕危害。

德高潔（jié）從發酵罐清洗實際（jì）情況出發，對發酵罐現有（yǒu）自動化清洗方式進行了改進（jìn），自主研發並投入使（shǐ）用了一款高壓水發酵罐自動清（qīng）洗係（xì）統，360°高壓水自動清洗，以機械自動化（huà）清洗技術代替人（rén）工清洗，在保（bǎo）障有效清洗質量的條件下，降低清洗勞動強度、提高發酵罐清洗效率，大（dà）大（dà）縮（suō）短了清洗時間。

高壓水發酵罐自動（dòng）清洗係統由（yóu）高壓清洗機、三維洗（xǐ）罐（guàn）器、進給（gěi）機（jī）構、牽引裝置、控製操作係統（tǒng）等組成，利用高壓水射（shè）流的動能（néng）將發酵罐內壁表麵上的堅（jiān）硬垢物擊碎，從而剝離並清除掉，可在短時間內去除內部殘留物，因其是以水（shuǐ）為清（qīng）洗介質，具備無汙染、無腐蝕、對清潔介質無（wú）損傷的優勢，清洗過（guò）程中（zhōng），高壓水清洗壓力、時間可根據實際情況調整。
 
高壓水三維（wéi）立體清洗技術+機械自動化（huà）設備，清洗過程中，係統（tǒng）將三維（wéi）立體洗罐器由伸縮機構送入罐內，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，采用多點定位，輕鬆避開發酵（jiào）罐內的遮擋物，實現高壓水360°無盲（máng）點覆蓋噴射，近距離打（dǎ）擊，清洗效果有保證；係統操作簡單，自動化程度（dù）高，全（quán）程僅（jǐn）需操作人員監（jiān）控整個清洗過程並在特殊情況下輔助即可，是一套環保、高效、便捷的發酵罐自動化清洗解決方案。

德高潔作（zuò）為一家專業的清潔環保設備供應商，在環保除塵、淨化成套（tào）裝備（bèi）、工業設備清潔（jié）領域已積累（lèi）了近三十年的業內寶貴經驗，自1994年成立起便致力於高壓（yā）水射流清洗技（jì）術（shù）的研發，期間自主裝配並投入使用了一係列自動化高壓水容（róng）器清洗係統，實現（xiàn）對鐵路罐車、反應釜、IBC噸桶、罐式集裝箱等各類容器的自動化清洗解決方案，公司擁有20餘人研發團隊，旗下（xià）部署工藝組（zǔ）、技術組、質檢組，實時管控（kòng）產品性能、質量，並通過（guò）ISO9001質量體（tǐ）係認證。長期服務於國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高（gāo）潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技（jì）術、標準工藝，竭誠為客戶服務。