反應釜內焦（jiāo）油殘留物自動化清洗設備

反應釜殘留焦油形（xíng）成的原理主（zhǔ）要包括高溫下的熱裂（liè）解、有機化合物的聚合（hé）、化學反應和（hé）缺氧（yǎng）等因素。在高溫條件下，原料中的有機（jī）化（huà）合物可能發生分解和重組，形成複雜的碳氫化合物，並聚合成黏稠的焦油。此外，在化學反應和缺氧（yǎng）條（tiáo）件下，原（yuán）料中的化合物可能發（fā）生化學（xué）反應，生成高分子量的產物並沉積在反應釜內，這些因素導致焦油的積累（lèi），需要定期清洗和維護以保持反應釜的正常運行。

例如在（zài）含氮雜環類化合物，尤其是吡啶類殺（shā）菌劑的製備過程中，由於化合物的特性，反應過程中需要高（gāo）溫蒸餾。在蒸餾過程中，隨著（zhe）產品蒸（zhēng）出，反應釜底部（bù）會承受高溫（wēn）環境，同時雜質也會不斷富集。在蒸餾後期，這（zhè）些釜底產（chǎn）物會形成黑色粘稠狀的焦油，並分散到反應釜的（de）內壁（bì）上。當（dāng）蒸餾結束（shù）後，反應釜開始降溫，焦油狀液體會逐漸變成黑色發粘性固體，附著在反應釜的內壁上，很難進行清理。
 
且不論是哪種原因產生的焦油，殘留焦油（yóu）可能會對（duì）反（fǎn）應釜的（de）生產效率和設備安全性產生（shēng）負麵影（yǐng）響。它（tā）可能會（huì）降低熱傳導效率，增加能源消耗；還可能在下一次反應中發生（shēng）催化劑過度燒結、堵塞管道或產生不良反應等問題。因（yīn）此，定期清洗和管理反應釜（fǔ）殘留（liú）焦油是非常重要的。

目前對於（yú）反（fǎn）應釜內部殘留焦油（yóu），常見的清洗方式（shì）是使（shǐ）用刮板、刮刀或機械（xiè）手工具（jù）等物理手段，將殘留（liú）焦油從反應釜（fǔ）內部表麵刮除（chú）或刮刷。這種方法適（shì）用於在焦油較厚或附著較牢固的情況下，但這種粗（cū）暴的方式容易對反應釜材質造成損壞，且清洗效果不佳，需要後期配合水或者化學清洗劑（jì）二次清（qīng）洗。
 
德高潔高壓水反應釜自動化清洗係統，集合（hé）了高壓水射流、管道（dào）工程、現代化控製係統等多學科技術或應用；係統利用高（gāo）壓水射流對反應釜內壁進行強力（lì）衝刷，將殘留的焦油衝刷（shuā）掉（diào），高壓水的衝擊（jī）力可有效清除殘留（liú）物，無需添（tiān）加（jiā）化學清洗劑、無需人工入釜清理，具有自動化（huà）清洗效率高、清洗質量好、清洗成本低（dī）、對環境無汙染、安全性高。

清洗時（shí）可（kě）一鍵啟動係統，由進給機構將三維洗罐器送入反應釜內，由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高（gāo）壓水射流可以覆蓋反應釜內任何（hé）位置，進而完成反應釜內（nèi）360°無死角清洗。每次完成清洗作業，自清洗係統會自動將三維清洗器（qì）、活塞杆、電動執行（háng）閥等清洗幹淨（jìng），並（bìng）收（shōu）藏（cáng）在密閉倉（cāng）內。
 
德高潔高壓水反（fǎn）應釜自動化清洗係統采用密閉式清洗方（fāng）式，可避免清洗時廢氣揮發及廢水飛濺，且清洗時可（kě）靈活調節水射流的壓力、流量，選擇適當的壓力等級，對清洗物的基（jī）體不會（huì）造成損傷；除此之外（wài），此套係統可用於反應釜內部焦油清洗時蒸汽清洗後（hòu）的高壓水清洗（xǐ）、化學（xué）清洗後的高壓水（shuǐ）衝（chōng）洗（xǐ），能夠快速將殘留的雜質清洗幹淨，是一套安全、高效、環保、適用範（fàn）圍高的反應釜內部清洗解決方案。