輸送帶接（jiē）頭容易（yì）開裂斷開的原因（yīn）

礦用輸送帶主要（yào）用於煤礦的煤炭輸送，亦用於冶金、化（huà）工（gōng）、電廠、碼頭等行業的物料運輸。該機器運量大效率高。環形輸送帶是指（zhǐ）平型輸送帶生（shēng）產（chǎn）完成後，因（yīn）為使用的環境或者條件限製，必（bì）須使用環形輸送帶時，會對平型輸送帶進行硫化接頭，比正常帶體（tǐ）的強（qiáng）度要低。一般用機械（xiè）比（bǐ）較好時，接頭強度能達到60~70％，而（ér）熱粘接頭強度能（néng）達到80~90％。
 
由（yóu）於接頭部位的強度比較低，如果粘接方法不正確，接頭的強（qiáng）度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長（zhǎng）度不夠、台階個數不夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生（shēng）鏽等，接頭部（bù）位的強度將會大打（dǎ）折（shé）扣。皮帶輸送機工作（zuò）壞境惡劣，在使用時，容易出現接頭部位斷開（kāi）的現象。此外，輸送（sòng）帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方（fāng）向（xiàng）錯誤時，接頭部位容易出現開裂，這時候就應該對皮帶進行修補。

而輸送帶接頭切割直接（jiē）影響皮帶扣（kòu）釘扣效果（guǒ）。輸送帶對接的接頭隻有是兩個垂直（zhí）90度（dù），連接後的輸送帶才可能是180度的直（zhí）線（xiàn）。如果出現（xiàn）S狀波紋（wén），有可能是角度偏差出現對接拱形，造成左右受力不均，使用過（guò）程中輸送帶（dài）會（huì）出現撕裂現象（xiàng）。用傳統的一把鋼尺和無論多麽鋒利的刀子，隻有非常純熟的操（cāo）作人員，才可以達到較好的效果。

德高潔皮帶自動（dòng）剝離機采用三坐標數控自動剝離機構，根據輸（shū）送帶的寬（kuān）度和需要剝離的長度（dù），在控製器上設（shè）置自動剝離機（jī）構的運動參數，完成逐行掃描剝（bāo）離作業。獨特設計的高（gāo）壓水旋轉噴射機構（gòu）和回收裝（zhuāng）置，使橡膠（jiāo）在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。

德高潔高（gāo）壓水輸送皮帶自動剝離機采用水力破碎原理，將輸煤皮帶的橡（xiàng）膠層破碎並剝離的同時，不會損傷皮帶裏麵的鋼（gāng）絲繩。根據皮帶（dài）厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以（yǐ）完成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝（bāo）離需要十幾（jǐ）個小時（shí）的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1～2小時左右時間完成。可大幅度提高效率（lǜ），縮短停產時間，不會出現開刀（dāo）、打磨時（shí）傷及下一層布和打（dǎ）磨過度等現象。
 
德高潔高壓水輸送皮帶（dài）自動剝離機采用水力破碎原理，將輸煤皮（pí）帶的橡（xiàng）膠層破碎並剝（bāo）離的（de）同時，不會損傷皮帶裏麵的（de）鋼絲繩。根據皮帶厚度不同，以及設備（bèi）選型（xíng）的（de）不同，每小時可以完成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾（jǐ）個小（xiǎo）時的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1～2小時（shí）左右時間（jiān）完成。可（kě）大幅度提高效率，縮（suō）短停（tíng）產時間，不會出現（xiàn）開刀、打磨時傷及下一層布和打磨過度等現象。