高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線的（de）工藝流程介紹

近（jìn）幾年，高壓清洗機在清洗領域的發展異常迅速，使用高壓清（qīng）洗機清洗（xǐ）煉油廠催化裝置油（yóu）氣管線具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無汙染（rǎn）、工期短、費用低等諸多優點，目前已成（chéng）為各大煉油廠的首選清洗方案，詳情請參照《煉油廠催化裝置油氣管線傳統清（qīng）洗（xǐ）方法與高壓清洗（xǐ）機清洗方法的優缺（quē）點比較》。

北京德高潔清潔設備有限公司自從對（duì）煉油廠催化裝置油氣管線清洗項（xiàng）目立項以來（lái），經過實施方案的製定、工裝的設計、裝備的（de）研製、器材的（de）準備、工廠的試驗，曆經（jīng）數月，克服了種種難題，最終自主設計了一套煉油廠催化裝置油氣管線清洗方（fāng）案。草莓色版APP下载采用DP 900/73EM高壓清洗機作為清（qīng）洗主機，該清洗方案經過國內多家煉油廠應用（yòng），均取得了令人滿意的效果。以下主要介（jiè）紹高壓清（qīng）洗機清洗煉油廠（chǎng）催化裝置油氣管線（xiàn）的工藝（yì）流程。

高壓清（qīng）洗機清洗煉油廠催化裝置油氣（qì）管線的工藝流程介紹：
 
草莓色版APP下载首先在油氣管線上部水平段原來的入孔處至油氣管線內部中心線頂端安裝一組滑（huá）輪（lún），再從腳踏控（kòng）製閥的出口接一高壓軟管（guǎn），通（tōng）過（guò）滑輪組引導高壓軟管定位於（yú）豎直管的中心線上，軟管的前（qián）端與雙噴嘴自動旋轉（zhuǎn）清洗噴頭連（lián）接。在實際清（qīng）洗作業時DP 900/73EM高壓清洗機通過高壓泵（bèng）將900bar的高壓水通過高壓軟管送（sòng）到56米標（biāo）高的平台上，由人工收放高壓（yā）軟管，再利用腳踏控製閥開關控製高壓水的開停，清洗噴頭自動旋轉，最終完成清焦程序。
 
第一家煉油廠首次清洗曆時了十餘天，清除結焦物達（dá）數十立方米，因為不斷地解決各個環節出現的問題，除因工藝（yì）不（bú）成熟，工裝不完善造成工期較長之外，完全實現了安全、優質、低費用清洗，保證了裝（zhuāng）置按時開車，開（kāi）辟了煉油廠催（cuī）化裝（zhuāng）置油氣管線采用高壓水射流清（qīng）洗技術的新途（tú）徑。此後，由於草莓色版APP下载不斷改進（jìn）清洗方案、升級清洗裝置，使清洗（xǐ）效率有了明顯（xiǎn）的提（tí）高，在做好（hǎo）安全和保證質（zhì）量的前提下，清洗一條油（yóu）氣管線的作業（yè）時（shí）間從11天（tiān）縮短到（dào）3天（tiān）即可完成。

綜（zōng）上所述，該方（fāng）案拓展了高壓清（qīng）洗（xǐ）機在清洗領域應用的新天（tiān）地，這一技術工裝的設計研究與應用填補了國內的空白。

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