高壓磨料水射（shè）流（liú）固體火箭（jiàn）發動機燃燒室殼體內表麵處理技（jì）術

固體火箭發動機燃燒室（shì）殼體內表麵在粘貼隔熱片之前，必須對其進行噴砂處理，以清除熱處理後殘存的塗料、氧化皮、油（yóu）脂、鏽蝕等並輕量打毛（máo），為保證發動機殼體(壁厚僅1.5～2.0mm)的（de）強度以及貼片（piàn）的粘接性能，對（duì）噴砂後的殼體（tǐ）壁厚減薄量及噴砂質量是有（yǒu）嚴格要求的。傳統的手工氣噴砂存在粉塵汙染嚴重、表麵質量和殼體減薄量不易控製、噴砂後殼（ké）體凹痕中殘（cán）留鏽蝕鹽易產生鏽蝕、存放（fàng）時間（jiān）短、效率低、工人勞動強度大等缺點。因此迫切需（xū）要（yào）開發新的、清潔及高效的固體火箭發動機（jī）燃燒室殼體內表麵（miàn）處理技術，而（ér）磨料水射流表麵處理技術正是最好的選擇。
 
磨料水射流是在（zài）高壓純水（shuǐ）射流基礎上發展起來的利用由噴（pēn）嘴小孔高速噴出的（de）混有細小磨料粒子的（de）普通自來水作（zuò）用於工件表麵，通過（guò）磨料（liào）粒（lì）子的高速碰撞剪切作用達到磨削（xuē）去除材料，通過控（kòng）製混合（hé）液噴（pēn）射時的壓力、角（jiǎo）度及噴射時間等工藝參數來定（dìng）量清洗工件表麵的工藝（yì）。
 
采用高壓磨料水射流進行的濕式噴砂明顯優於手工氣噴砂。草莓色版APP下载采用（yòng）D6AE、30CrMnSiA等不同材質的標準金屬試片進行了濕噴砂試驗。試驗結（jié）果表明，當水壓在12～18MPa 時，試片僅快速往複噴砂一次（cì）就（jiù）能得到較高的表麵處理質（zhì）量，減薄量能控製在0.05mm以（yǐ）內。

隨後草莓色版APP下载對同種（zhǒng）材質金（jīn）屬（shǔ）試片分組進行幹、濕噴砂後用相同工藝粘貼（tiē）相同材質的隔熱片並進行剪切強度和剝離強度試驗，同時（shí），對試片作加速老化試驗後進行剪切強度測試的結果均表明水噴砂質量優於幹噴砂，完全能滿（mǎn）足（zú）設計和工藝要求。