高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗後的防腐工藝說明

上海某公司滌綸部PTA裝置氧化反應器常用的空氣主要由（yóu）多級離心式空氣壓縮機TC-201提供。該壓（yā）縮（suō）機（jī）為大功率(11600kW)，大氣量(73000m³/h)空（kōng）壓機，經一定（dìng）時間運行，4個（gè）冷卻器（qì）均有汙垢沉積，大大降低了冷卻效（xiào）果。前（qián）些年該公司決定用DP 600/30EM高壓（yā）清洗機對壓縮（suō）機冷卻器管程逐根手工衝洗。之前草莓色版APP下载介紹了《新型高效空壓機冷卻器清洗設備—DP 600/30EM高壓清洗機（jī）》，下（xià）麵主要介紹高壓清（qīng）洗機在空壓機冷卻器清洗後的防腐工藝。
 
對開放循環（huán）式冷卻水係統，如未用緩蝕劑。不鏽鋼腐蝕速度＜0.005 mm/a，可保無恙；碳鋼腐（fǔ）蝕蝕速度約為0.20～0.90 mm/a，雖采用緩蝕劑，但如未采用塗層保（bǎo）護，碳鋼（gāng）還是有（yǒu）一定腐蝕。再加上（shàng）管板（bǎn）與列管采用脹接加密封焊（hàn）結構，由於316鋼管焊口與碳鋼管橋間（jiān）存在電偶腐蝕，腐蝕率（lǜ）達到（dào）2 mm/a，將威脅冷卻器安全運行。該冷卻器原設計不合理。製作時如采用316鋼（gāng）焊條全部對（duì）管板堆焊就不存在這個問題，當（dāng）投運一年後檢修時發現，部（bù）分管（guǎn）子焊縫已脫開（kāi），隻能采用緊急防護措施。由於經水衝洗後管板有（yǒu）積水，難於清理再堆焊不鏽鋼，隻能被迫采用有機塗（tú）層（céng）加犧牲（shēng）陽極聯合保（bǎo）護方法。

高壓清洗（xǐ）機在空壓（yā）機冷卻（què）器清洗後的防腐工藝：

1、清洗基本幹燥後，再用手工敲鏟表麵處理，去（qù）除舊漆層與鏽垢。使管板管箱與封頭表麵（miàn）達到St 2級。

2、塗刷（shuā）環氧防水防腐塗料。底漆1道，麵漆2道。塗層總厚度達到≥150 μm。

3、在（zài）管箱隔極與封頭上（shàng）安裝(采用電焊連接)鎂基（jī）合金犧牲陽極(每塊（kuài）約1 kg)，每側8～10 塊。鎂基犧（xī）牲陽極采用Mg-Al-Zn合金(組（zǔ）成為：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg餘量)。陽極化學成分分析應符合GB/T 13748規定，其開路電位≤-1.55 V，工作電位≤-1.45 V(相對於Cu/CuSo4參比電極)，電流（liú）效率（lǜ）≥55%，實際電容量≥1100 Aºh/kg，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。

由於曾經采用過鋁基合金犧牲陽極，其表麵生成一層白色的（de）氧化鋁保護膜，起不到犧牲（shēng）保護作用，因而采用鎂基陽極較好。此（cǐ）時，由於塗層難免存在針孔缺陷，采用犧牲陽極（jí）能得（dé）到集中保護，並且由於塗層覆蓋使被保護麵（miàn）積大大縮小，犧牲陽（yáng）極（jí）消耗也相應減（jiǎn）小。

此後，該公司（sī）每年大檢修均進（jìn）行陽極更新與重塗塗層，保護效果良（liáng）好，使用多年未再發生管口電偶腐蝕現象。