超高壓清洗（xǐ）機在水電站排水管道清洗應用中的工藝流程介紹

一座水電站從建成到運營，隨著時間的推移，水電站（zhàn）排水管道內必然會沉積附著一定量的水泥漿，堵塞管道或影響排水流量（liàng）。由於大（dà）多數（shù）管（guǎn）道較長且結構（gòu）複（fù）雜，管壁沉（chén）積著混凝土、水泥漿等混合物（wù），利用普通管道清洗施工工藝（yì）根本無法滿足要求。之前草莓色版APP下载介紹了《高效水（shuǐ）電站排（pái）水管道清洗機（jī）—DJS1400/109DT超高壓清洗機》，下麵主要介紹超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應用中的工藝流程。

采用超高壓清洗（xǐ）機破碎排水管（guǎn）道（dào）內沉積的混凝土雜質，清洗疏通排水管道的工藝流程如下：施（shī）工準備→連接相關操作係統→設備參數的（de）選（xuǎn）擇（zé）→管道疏通清洗→排渣→竣（jun4）工驗收（shōu）與移交
 
一、施（shī）工準備

設備進場後，將泵房內的相關設（shè）備轉移。由於清洗管道（dào）的泥漿會流入泵房內（nèi），施工前需做好相應的防護準備。考慮施工現場（chǎng）泵房和超高壓清（qīng）洗機的位置，高壓軟管從壩頂順（shùn）至深井泵房，管（guǎn）道從泵（bèng）房（fáng）開（kāi）始，逐漸往裏向上清洗。破碎的混凝土混合物從深井泵房內（nèi）的管道口流出，繼而流回沉澱池。

二、連接相關操作係統

用（yòng）高壓（yā）軟管（guǎn）連接管道旋轉噴頭（tóu），即（jí）可以開始進行施工作業，

三、設備參數的選擇

根據相關經（jīng）驗及統計數據（jù），隨著輸出（chū）壓力的不斷增（zēng）大，水流流速、噴嘴轉速、清洗深度也隨之增加。隨著清洗深度變（biàn）化，操作人員需不斷調節設備參數。
 

設備參數（shù）
壓力/MPa	水流流束L·min	噴頭轉速r·min	最大（dà）清洗深度/m
80	45	310	50～100
120	60	380	80～140
140	70	430	120～150
165	75	500	200～220

四、管道疏通清洗

管（guǎn）道旋轉噴頭噴射出的超高壓水射流作用於管壁，破碎掉沉積的（de）混（hún）凝土。管道旋轉噴頭采用一前四後共（gòng）五個（gè）噴嘴，其中一個在前端，主要負（fù）責破除堵（dǔ）塞的混凝土；其餘四個在周圍向（xiàng）後45°方向，主要負責清除管道（dào）壁上附（fù）著的混凝土，並且給噴頭一個向前的（de）動力。由於考慮到排水管道有（yǒu）多個直角轉（zhuǎn）彎段，為增加噴頭的彎（wān）道通過性，其長（zhǎng）度不能過大。隨著噴頭的（de）推進，高壓軟管與排水管道內壁的摩擦隨之增大，軟管自重也會隨之增大，僅靠噴（pēn）頭自身的推進力（lì）無法達到設計的清洗深度（dù）。因此利用軟管旋轉器使前端的軟管產生自傳，驅動器使軟管產生向（xiàng）前推（tuī）進，從（cóng）而保證了（le）管道的清洗深度。

五、渣土清運

施工過程中，需要及時清理（lǐ）超高壓水射流破除出來的混凝土或水泥碎粒。在破除的過程中（zhōng），其中一部分（fèn）碎渣被高壓射流噴出的水流帶出（chū）排水管，當噴頭（tóu）到達（dá）清洗深度（dù）或判斷管道（dào）內碎渣較多（duō）時，應適當減小壓力，高壓軟（ruǎn）管（guǎn）在自旋轉裝置反作用下強製（zhì）後移，進一步清洗管壁並把剩餘的雜物帶至管外，達到徹底清洗管道（dào）的目的。

DJS1400/109DT超高壓（yā）清洗機清洗水電站排水（shuǐ）管道（dào）能夠較好地（dì）滿足長管道、彎曲管道等複雜結構管道疏通清洗（xǐ）要求。並且高壓水射流清洗工藝采用水（shuǐ）為工（gōng）作介質，清（qīng）洗後的水和結垢經處理後（hòu）可以回收利用，降（jiàng）低了環境汙染，將在今後的複雜管道（dào）清洗（xǐ）中廣泛（fàn）推廣和應用。