高壓水射（shè）流除磷係統參數選擇（zé）注意事項

高壓水除（chú）磷（lín）技術是利用高壓清洗機提供的高壓水（shuǐ），通過按一定距（jù）離和角度排列的除磷噴嘴噴射到板坯表麵，經過冷（lěng）卻效應、破裂效應、蒸汽效應的衝刷效應把板坯表麵的氧化鐵皮（pí）清除幹淨。

影響除磷效果的因素主要有幾個：氧化（huà）鐵皮與（yǔ）鋼板表麵的粘附力對除鱗效果的影響，通常采（cǎi）用大風量低爐壓（yā）的加熱操作（zuò）製度（dù），以使（shǐ）氧化層（céng）充分氧（yǎng）化，提（tí）高除鱗效果。高壓水壓力是影響除鱗效果最主（zhǔ）要的因（yīn）素。壓力增加（jiā）會顯著提高除鱗效果，隨著對熱軋鋼表麵質量要求的提高，采用的高壓水壓力呈（chéng）逐漸增高的趨勢。另外，噴嘴的噴射角度、噴嘴（zuǐ）當量（liàng）通徑、噴嘴位置和（hé）集水管之間噴嘴布置方式都對除磷效果產（chǎn）生影響。
 
下麵草莓色版APP下载就簡單介紹下高壓水射（shè）流（liú）除磷技（jì）術（shù）需要注意的技（jì）術參數都有哪些。

一、高壓（yā）水壓力參（cān）數

根（gēn）據軋製的不同鋼種，以便選擇不同除磷的壓力（lì），對於優碳鋼可以設定除磷壓力在120~150bar之間，合金鋼除磷（lín）壓力則設定在150~200bar之間（jiān），合適的壓力可以（yǐ）有效清除軋件表麵的氧化鐵皮（pí），以達到合金鋼和優碳鋼的表麵質量要求，並可以減少泵、除磷噴（pēn）嘴和閥門磨損，降低能耗。高（gāo）壓清洗（xǐ）機操作控製台和（hé）遠程操作，可以（yǐ）選擇預設定程（chéng）序，通過改（gǎi）變高壓清洗機電（diàn）機轉數以提供除磷（lín）壓力所需的流量，實現壓力在120~200bar之間任意可調（diào）。

二、除磷（lín）點設置

根據（jù）生產要求，除磷箱設置在加熱爐至粗軋機錕道間（jiān）。除（chú）磷點設置需滿足以下要（yào）求：
1、坯料（liào）四麵除磷，鐵皮除淨率達98%以（yǐ）上（shàng）；
2、除（chú）磷後坯料表麵溫降（jiàng）∆T≤10℃；
3、除磷點壓力120~200bar(可調)；
4、除磷箱根據最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的斷麵規（guī）格，設置（zhì）兩個除磷環，為了保證在十五分鍾內更換除磷（lín）環而不影響生產，故（gù）采用雙高壓軟管連接。

三、噴嘴的布置（zhì）和選擇

噴嘴的結構形式和幾何尺寸對噴（pēn）射水流的各參數（shù）及（jí）除磷效果有顯著的影響。噴嘴的選擇需要滿足（zú）以下要求：
 
1、除磷環采（cǎi）用不鏽鋼管，除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴；

2、根據各除（chú）磷點鐵皮的數量、除磷速度（dù）和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數（shù）量；

3、水射流需具有一定散射角，散射（shè）角α應（yīng）在22°至32°之（zhī）間（jiān），α過小會（huì）導致噴嘴在（zài）集（jí）水管上安裝的數量增多，從而耗水（shuǐ）量也會增加，而如果α過大時，可減（jiǎn）少噴嘴數量和耗水量，但除磷效果會變差；

4、保證鋼坯四麵除磷，設計上盡量降低噴（pēn）嘴（zuǐ）垂直（zhí）噴射的距離，提（tí）高水射流衝（chōng）擊力，保證除磷質量，減少軋件表麵溫度的降低問題。