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一、產品概述
WS-4 打磨工（gōng）作間是為清除漂浮在空中的細小懸浮顆粒（lì）物，又不影響工人（rén）的視野和（hé）操作而設計的；無須管道連接（jiē），淨化後的空氣可直（zhí）接在室內循環使用，減少了空調能源消耗；裝配進（jìn）口的濾筒，可達到很高的淨化效率和較長的使用壽命。
二、產品性能（néng）
WS-4 打磨工作間具有進風均流導流技術，解決了布袋除塵器難以避免的各室（shì）氣流不均的現象；標配（pèi）有大儲氣量（liàng）氣罐，可滿足高壓（yā）或低壓噴吹的要求；濾芯豎（shù）放，解決了濾芯橫放上部（bù）粉塵難以（yǐ）清除的問題；采用高性能的PLC工業微機控製。定時脈衝反吹，按照動作（zuò）預定程序進行係統控製。
三、工作原理
設備開啟後（hòu），含粉塵氣體因風機產生的負壓氣流經（jīng）管道和風（fēng）室進入淨化室，混（hún）合煙氣的過（guò）濾淨化通過濾芯的分定時脈衝分離作用完成。煙（yān）塵則被濾芯攔截在其（qí）表麵上（shàng）。當被攔截的煙塵在濾芯（xīn）表麵不斷沉積時，濾芯內外的壓差也不斷加大，當壓差達到（dào）預先設（shè）定值時，控製壓縮空氣的（de）電磁閥被打開（kāi），壓（yā）縮空氣經過管道流入反吹（chuī）清潔係統，瞬間噴向濾（lǜ）芯（xīn）內表麵（miàn），使得沉（chén）積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作（zuò）用下脫離濾芯表麵落入集塵桶，從而使整個濾芯表麵都得到清潔。過濾（lǜ）淨化後（hòu）的空氣由排風係統排出，在工（gōng）作（zuò）間（jiān）內循環使用（yòng）。
四、應用範圍（wéi）
WS-4 打磨工作間可廣泛用於（yú）木材（cái）、石材加工，鑄（zhù）造和（hé）金屬製造工業中的打磨、拋光等（děng）工序。
五（wǔ）、技術參數
WS-4 打磨工（gōng）作間是為清除漂浮在空中的細小懸浮顆粒（lì）物，又不影響工人（rén）的視野和（hé）操作而設計的；無須管道連接（jiē），淨化後的空氣可直（zhí）接在室內循環使用，減少了空調能源消耗；裝配進（jìn）口的濾筒，可達到很高的淨化效率和較長的使用壽命。
二、產品性能（néng）
WS-4 打磨工作間具有進風均流導流技術，解決了布袋除塵器難以避免的各室（shì）氣流不均的現象；標配（pèi）有大儲氣量（liàng）氣罐，可滿足高壓（yā）或低壓噴吹的要求；濾芯豎（shù）放，解決了濾芯橫放上部（bù）粉塵難以（yǐ）清除的問題；采用高性能的PLC工業微機控製。定時脈衝反吹，按照動作（zuò）預定程序進行係統控製。
三、工作原理
設備開啟後（hòu），含粉塵氣體因風機產生的負壓氣流經（jīng）管道和風（fēng）室進入淨化室，混（hún）合煙氣的過（guò）濾淨化通過濾芯的分定時脈衝分離作用完成。煙（yān）塵則被濾芯攔截在其（qí）表麵上（shàng）。當被攔截的煙塵在濾芯（xīn）表麵不斷沉積時，濾芯內外的壓差也不斷加大，當壓差達到（dào）預先設（shè）定值時，控製壓縮空氣的（de）電磁閥被打開（kāi），壓（yā）縮空氣經過管道流入反吹（chuī）清潔係統，瞬間噴向濾（lǜ）芯（xīn）內表麵（miàn），使得沉（chén）積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作（zuò）用下脫離濾芯表麵落入集塵桶，從而使整個濾芯表麵都得到清潔。過濾（lǜ）淨化後（hòu）的空氣由排風係統排出，在工（gōng）作（zuò）間（jiān）內循環使用（yòng）。
四、應用範圍（wéi）
WS-4 打磨工作間可廣泛用於（yú）木材（cái）、石材加工，鑄（zhù）造和（hé）金屬製造工業中的打磨、拋光等（děng）工序。
五（wǔ）、技術參數
| 基本參數 | |
| 型（xíng）號 | WS-4 |
| 訂貨編號 | |
| 電源(V/Hz) | 380/50 |
| 風機功（gōng）率(Kw) | 5.5 |
| 空氣流量（liàng）(m³/h) | 16000 |
| 吸力(mmH2O) | 40 |
| 過濾麵（miàn）積(cm² ) | 27200 |
| 壓縮空氣用量(L) | 240 |
| 噪音dB(A) | 84 |
| 濾筒No | 16 |
| 工作室高度(mm) | 2403 |
| 外形尺寸L*W*H | 4000x2285x3482mm |
| 重量(kg) | 2000 |
| 材質 | 碳鋼 |
| 運轉（zhuǎn）時間 | 連續運行 |
| 保證 | 12個月 |
