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一（yī）、產品概述
WS-4 打磨（mó）工作（zuò）間是（shì）為清（qīng）除漂浮在空中的細小懸浮（fú）顆粒物（wù），又不影響工人的視野和操（cāo）作（zuò）而設計的；無須管道連接，淨（jìng）化後的空氣可直接在室（shì）內循環使用，減少了空調能源消耗；裝配進口的濾筒，可達到很高的淨（jìng）化效率和較長的使用壽命。
二、產（chǎn）品性（xìng）能
WS-4 打磨工（gōng）作間具（jù）有（yǒu）進風（fēng）均流導流技術，解決了布袋（dài）除塵器難以避免的各室氣流不均的現象；標配有大儲氣量氣（qì）罐，可滿足高壓或低壓噴吹的要求；濾芯豎放，解決了濾芯橫放上部粉塵難以清除的問題；采用（yòng）高性能的PLC工業微機控製。定時（shí）脈衝（chōng）反吹，按照（zhào）動作（zuò）預定程序進行係統控製。
三、工（gōng）作原理
設備（bèi）開啟後（hòu），含（hán）粉塵氣體因風機產（chǎn）生的負壓氣流經管道（dào）和風室進入淨化室，混（hún）合煙氣的過濾淨化通過濾芯的分定時脈衝分離作用完成。煙塵則被濾芯攔截在其表麵上（shàng）。當被攔截的（de）煙塵在濾芯表（biǎo）麵不斷沉積時，濾芯內外（wài）的壓差也不斷加大，當壓差達到預先設定值時，控製壓（yā）縮（suō）空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經過管（guǎn）道流入反吹清潔係統（tǒng），瞬間噴向濾芯（xīn）內表（biǎo）麵，使得沉積在濾芯（xīn）上的粉塵（chén）顆粒在高壓氣流的作用下脫離（lí）濾芯表麵落（luò）入集塵桶，從而（ér）使整個濾芯表麵都得（dé）到清潔。過濾淨化後的空氣由排風係統排出，在工作（zuò）間內循（xún）環使用。
四、應用範圍
WS-4 打磨工作間可廣泛用於木材、石（shí）材加工，鑄造和金屬（shǔ）製造工業中（zhōng）的打磨、拋光等工序。
五、技術（shù）參（cān）數
WS-4 打磨（mó）工作（zuò）間是（shì）為清（qīng）除漂浮在空中的細小懸浮（fú）顆粒物（wù），又不影響工人的視野和操（cāo）作（zuò）而設計的；無須管道連接，淨（jìng）化後的空氣可直接在室（shì）內循環使用，減少了空調能源消耗；裝配進口的濾筒，可達到很高的淨（jìng）化效率和較長的使用壽命。
二、產（chǎn）品性（xìng）能
WS-4 打磨工（gōng）作間具（jù）有（yǒu）進風（fēng）均流導流技術，解決了布袋（dài）除塵器難以避免的各室氣流不均的現象；標配有大儲氣量氣（qì）罐，可滿足高壓或低壓噴吹的要求；濾芯豎放，解決了濾芯橫放上部粉塵難以清除的問題；采用（yòng）高性能的PLC工業微機控製。定時（shí）脈衝（chōng）反吹，按照（zhào）動作（zuò）預定程序進行係統控製。
三、工（gōng）作原理
設備（bèi）開啟後（hòu），含（hán）粉塵氣體因風機產（chǎn）生的負壓氣流經管道（dào）和風室進入淨化室，混（hún）合煙氣的過濾淨化通過濾芯的分定時脈衝分離作用完成。煙塵則被濾芯攔截在其表麵上（shàng）。當被攔截的（de）煙塵在濾芯表（biǎo）麵不斷沉積時，濾芯內外（wài）的壓差也不斷加大，當壓差達到預先設定值時，控製壓（yā）縮（suō）空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經過管（guǎn）道流入反吹清潔係統（tǒng），瞬間噴向濾芯（xīn）內表（biǎo）麵，使得沉積在濾芯（xīn）上的粉塵（chén）顆粒在高壓氣流的作用下脫離（lí）濾芯表麵落（luò）入集塵桶，從而（ér）使整個濾芯表麵都得（dé）到清潔。過濾淨化後的空氣由排風係統排出，在工作（zuò）間內循（xún）環使用。
四、應用範圍
WS-4 打磨工作間可廣泛用於木材、石（shí）材加工，鑄造和金屬（shǔ）製造工業中（zhōng）的打磨、拋光等工序。
五、技術（shù）參（cān）數
| 基本參數 | |
| 型號 | WS-4 |
| 訂貨編號 | |
| 電源(V/Hz) | 380/50 |
| 風機功率（lǜ）(Kw) | 5.5 |
| 空氣流量(m³/h) | 16000 |
| 吸力(mmH2O) | 40 |
| 過濾麵積(cm² ) | 27200 |
| 壓（yā）縮空氣用量（liàng）(L) | 240 |
| 噪音dB(A) | 84 |
| 濾筒No | 16 |
| 工作室高度(mm) | 2403 |
| 外形尺寸L*W*H | 4000x2285x3482mm |
| 重量(kg) | 2000 |
| 材（cái）質 | 碳鋼 |
| 運轉時間 | 連續運行 |
| 保證 | 12個月 |
