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一、產品概述
PVDF，即聚偏二（èr）氟乙（yǐ）烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基（jī）聚（jù）合而成，兼具（jù）氟樹脂與通用樹脂（zhī）的（de）特（tè）性，是含氟樹脂中用量第（dì）二大的材料（liào），具備較高的化學穩定性和良好的機械性能，可用（yòng）於生產管材、板材、薄膜、基（jī）板以及線纜的絕緣外皮。同時，其還可進行注射成型或（huò）焊接，廣泛用於化（huà）工、航空航天、環保、新能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業等領域（yù），產品附加價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的快速（sù）發展，PVDF在新能源方向（xiàng）的應用比例也大幅提升，例如鋰（lǐ）電（diàn）池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程中，臥式反應釜比（bǐ）立式反（fǎn）應釜具有更（gèng）快的反應速率，同時樹脂（zhī）析出率明顯較低（dī），樹脂（zhī）各方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工（gōng）業中的應用非常多，尤其是最終縮（suō）聚反（fǎn）應釜。臥式反應釜（fǔ）是一種間歇運行（háng）多室反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平（píng）放置，攪拌電機設置於兩（liǎng）側封頭橫向放置，通常采用螺（luó）帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單（dān）體（tǐ）聚合反應中（zhōng），反應容器內壁、攪（jiǎo）拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物（wù）塑化（huà）物（wù）的沉積或（huò）黏附（即粘釜現象）。反（fǎn）應釜需定期進行清洗（xǐ），避（bì）免因（yīn）殘（cán）留不及時清洗，導致的生產效率低、產（chǎn）品品（pǐn）質（zhì）降（jiàng）低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。但由於臥式反應釜的特殊結構，空間位置、釜內（nèi）有害氣（qì）體等原因，成為臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題（tí）。
德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據PVDF生（shēng）產過（guò）程中，二氟乙烯（VDF）單（dān）體在臥式反應（yīng）釜聚合反應的（de）工作特點，結合臥式反應釜自身結構，設計研發的（de）一套專用於臥式（shì）反（fǎn）應釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自（zì）動化清洗係統方式，實（shí）現操作簡單，自（zì）動化程度高，安全環保、節約時間，代替人工作業。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機構深度清洗，高壓（yā）水射流技（jì）術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可（kě）以（yǐ）對反應（yīng）釜內攪拌軸背（bèi）麵、底部、上（shàng）封頭（tóu）等位置的清洗，在不對（duì）反應釜造成物（wù）理損（sǔn）傷的情況下，實現360°無死角清（qīng）洗。解（jiě）決現有清洗（xǐ）方法中存在的自（zì）動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害（hài）等問題。
二、工作流程
德高潔（jié）PVDF臥（wò）式反應（yīng）釜自動化清洗係統，采用（yòng）移動（dòng）式擺角機械臂的（de）高壓水清（qīng）洗裝置，清（qīng）洗時，將（jiāng）多點定（dìng）位機械臂小車移動至反應釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機構入反應釜（fǔ）內，放到合（hé）適清洗（xǐ）位置，連接好（hǎo）高壓水管，啟動高壓泵站工作給高壓三維清（qīng）洗機構提供高壓水，開啟清（qīng）洗工作，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也可以自（zì）動設（shè）定（dìng）自動（dòng）完成多（duō）點（diǎn）定（dìng）位清洗，清洗時間可（kě）調。完成（chéng）後自動停機，人工輔助將清洗（xǐ）機構移出釜內，封閉清洗口（kǒu）。清洗過程（chéng）均按照調試好的最佳清洗時間和清洗位置自動完成。即使隻有一個人孔可以進入作（zuò）業，也能高效完成釜內（nèi）清（qīng）洗，真正做到無死角；設備操作（zuò）輕鬆自如。
三、產品優（yōu）勢
1、設備緊湊、體積小、移（yí）動方（fāng）便、靈活性強（qiáng），可以（yǐ）滿足空間（jiān）受限工況條件使用；
2、高壓水射（shè）流清洗對反應釜不會造成物理損（sǔn）傷，能夠更好的保持反應釜的表（biǎo）麵光滑，使結（jié）垢物不易附（fù）著在反應釜上；
3、無需人工（gōng）進入反應釜（fǔ）操作，避（bì）免了釜體內化學物品對人體的傷害及不安全（quán）性；
4、水射流清洗（xǐ）無有害物質排放，避免了化學（xué）清洗可能造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現一鍵操作，自（zì）動化程度高。可根據一種規（guī）格反應釜設定一套程序，自動化操作，大大節約清洗時間。
PVDF，即聚偏二（èr）氟乙（yǐ）烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基（jī）聚（jù）合而成，兼具（jù）氟樹脂與通用樹脂（zhī）的（de）特（tè）性，是含氟樹脂中用量第（dì）二大的材料（liào），具備較高的化學穩定性和良好的機械性能，可用（yòng）於生產管材、板材、薄膜、基（jī）板以及線纜的絕緣外皮。同時，其還可進行注射成型或（huò）焊接，廣泛用於化（huà）工、航空航天、環保、新能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業等領域（yù），產品附加價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的快速（sù）發展，PVDF在新能源方向（xiàng）的應用比例也大幅提升，例如鋰（lǐ）電（diàn）池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程中，臥式反應釜比（bǐ）立式反（fǎn）應釜具有更（gèng）快的反應速率，同時樹脂（zhī）析出率明顯較低（dī），樹脂（zhī）各方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工（gōng）業中的應用非常多，尤其是最終縮（suō）聚反（fǎn）應釜。臥式反應釜（fǔ）是一種間歇運行（háng）多室反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平（píng）放置，攪拌電機設置於兩（liǎng）側封頭橫向放置，通常采用螺（luó）帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單（dān）體（tǐ）聚合反應中（zhōng），反應容器內壁、攪（jiǎo）拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物（wù）塑化（huà）物（wù）的沉積或（huò）黏附（即粘釜現象）。反（fǎn）應釜需定期進行清洗（xǐ），避（bì）免因（yīn）殘（cán）留不及時清洗，導致的生產效率低、產（chǎn）品品（pǐn）質（zhì）降（jiàng）低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。但由於臥式反應釜的特殊結構，空間位置、釜內（nèi）有害氣（qì）體等原因，成為臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題（tí）。
德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據PVDF生（shēng）產過（guò）程中，二氟乙烯（VDF）單（dān）體在臥式反應（yīng）釜聚合反應的（de）工作特點，結合臥式反應釜自身結構，設計研發的（de）一套專用於臥式（shì）反（fǎn）應釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自（zì）動化清洗係統方式，實（shí）現操作簡單，自（zì）動化程度高，安全環保、節約時間，代替人工作業。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機構深度清洗，高壓（yā）水射流技（jì）術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可（kě）以（yǐ）對反應（yīng）釜內攪拌軸背（bèi）麵、底部、上（shàng）封頭（tóu）等位置的清洗，在不對（duì）反應釜造成物（wù）理損（sǔn）傷的情況下，實現360°無死角清（qīng）洗。解（jiě）決現有清洗（xǐ）方法中存在的自（zì）動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害（hài）等問題。
二、工作流程
德高潔（jié）PVDF臥（wò）式反應（yīng）釜自動化清洗係統，采用（yòng）移動（dòng）式擺角機械臂的（de）高壓水清（qīng）洗裝置，清（qīng）洗時，將（jiāng）多點定（dìng）位機械臂小車移動至反應釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機構入反應釜（fǔ）內，放到合（hé）適清洗（xǐ）位置，連接好（hǎo）高壓水管，啟動高壓泵站工作給高壓三維清（qīng）洗機構提供高壓水，開啟清（qīng）洗工作，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也可以自（zì）動設（shè）定（dìng）自動（dòng）完成多（duō）點（diǎn）定（dìng）位清洗，清洗時間可（kě）調。完成（chéng）後自動停機，人工輔助將清洗（xǐ）機構移出釜內，封閉清洗口（kǒu）。清洗過程（chéng）均按照調試好的最佳清洗時間和清洗位置自動完成。即使隻有一個人孔可以進入作（zuò）業，也能高效完成釜內（nèi）清（qīng）洗，真正做到無死角；設備操作（zuò）輕鬆自如。
三、產品優（yōu）勢
1、設備緊湊、體積小、移（yí）動方（fāng）便、靈活性強（qiáng），可以（yǐ）滿足空間（jiān）受限工況條件使用；
2、高壓水射（shè）流清洗對反應釜不會造成物理損（sǔn）傷，能夠更好的保持反應釜的表（biǎo）麵光滑，使結（jié）垢物不易附（fù）著在反應釜上；
3、無需人工（gōng）進入反應釜（fǔ）操作，避（bì）免了釜體內化學物品對人體的傷害及不安全（quán）性；
4、水射流清洗（xǐ）無有害物質排放，避免了化學（xué）清洗可能造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現一鍵操作，自（zì）動化程度高。可根據一種規（guī）格反應釜設定一套程序，自動化操作，大大節約清洗時間。
