關注官方微信平台
獲取最新信息
一、產品概述
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經（jīng）自由基聚合而成，兼具氟樹脂（zhī）與通用（yòng）樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料，具備（bèi）較高的化（huà）學（xué）穩定性和良好的機械性（xìng）能，可用於生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕（jué）緣外（wài）皮（pí）。同時，其還可進行注射成型或（huò）焊接，廣泛用於化工、航空航天（tiān）、環保、新能源、醫療、半導體、製（zhì）藥以及（jí）國防工業等領（lǐng）域，產品附加價（jià）值較高（gāo），是一種綜合性能（néng）優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的快速發展，PVDF在新（xīn）能源方向的應用比例也大幅提（tí）升，例如鋰電池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過（guò）程中，臥式反應釜比立式反應（yīng）釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方麵性能均優。因此，臥（wò）式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反應釜是一（yī）種間歇運行（háng）多室反應的化學反應釜設備，反（fǎn）應（yīng）釜釜體水平放置，攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通（tōng）常采用螺帶或螺杆（gǎn）式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合反應中，反應容器內壁、攪拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積（jī）或黏附（即（jí）粘釜（fǔ）現象）。反應釜需定期進行清洗，避免（miǎn）因殘留不及時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。但由於臥式反應釜的特殊結構，空間位置、釜內有（yǒu）害氣體等（děng）原（yuán）因，成為（wéi）臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題。
德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據（jù）PVDF生產過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥（wò）式反應釜聚合反應的工作特點，結（jié）合臥式反應（yīng）釜（fǔ）自身結構，設計研（yán）發的（de）一套專（zhuān）用於臥式反應釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自動化清洗係統（tǒng）方式，實現操作簡單，自動化（huà）程度高（gāo），安（ān）全環保、節約時間，代替人工作業（yè）。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點（diǎn）定位機構深度清洗，高壓水射流技術，三維旋（xuán）轉噴頭與伸（shēn）縮杆的複合運（yùn）動，可以對反應釜內攪拌軸（zhóu）背麵（miàn）、底部、上封頭等位置的（de）清洗，在不對反應（yīng）釜造成物理損傷的情況下（xià），實現360°無死角清洗。解決（jué）現有清洗方法中存在的自（zì）動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問（wèn）題。
二、工作流（liú）程
德高潔PVDF臥式反應釜自動（dòng）化清洗係統，采用移動式擺角（jiǎo）機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將多點定位機（jī）械臂小車移動至反應釜附近，打開清（qīng）洗孔（kǒng），人工手動操作清洗機構入反應釜內，放到合適清洗位置，連接好（hǎo）高壓水管，啟動高壓泵站工作給高（gāo）壓三維清洗機構提供高壓水（shuǐ），開啟清洗工作，清洗機構可（kě）以人為設定釜內定點位置，也（yě）可以自動設定自（zì）動完成多點定位清洗，清洗時（shí）間可調。完成後自（zì）動停機（jī），人工輔助將清洗機構移出釜（fǔ）內，封閉清洗口。清洗過程均按（àn）照調試好的最佳清（qīng）洗時間和清洗位置自（zì）動完（wán）成。即使（shǐ）隻有一個人孔可以進入作業，也能高效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備操作輕鬆（sōng）自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動方便、靈活性強，可以滿足空間受限工況條件（jiàn）使用；
2、高壓水（shuǐ）射流清洗對反應釜不會造成（chéng）物理損傷（shāng），能夠更（gèng）好（hǎo）的保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不（bú）易（yì）附著在反（fǎn）應釜上；
3、無需人工進入反（fǎn）應釜操作，避免了釜體內化學物品對人體的傷害及不（bú）安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化學（xué）清洗可能造成（chéng）的環境汙染問題；
5、本（běn）設（shè）備（bèi）可實現一鍵操作，自動化（huà）程度高。可根據一種規格反應釜（fǔ）設定（dìng）一套程序，自動化操作，大大節約清洗時（shí）間。
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經（jīng）自由基聚合而成，兼具氟樹脂（zhī）與通用（yòng）樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料，具備（bèi）較高的化（huà）學（xué）穩定性和良好的機械性（xìng）能，可用於生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕（jué）緣外（wài）皮（pí）。同時，其還可進行注射成型或（huò）焊接，廣泛用於化工、航空航天（tiān）、環保、新能源、醫療、半導體、製（zhì）藥以及（jí）國防工業等領（lǐng）域，產品附加價（jià）值較高（gāo），是一種綜合性能（néng）優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的快速發展，PVDF在新（xīn）能源方向的應用比例也大幅提（tí）升，例如鋰電池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過（guò）程中，臥式反應釜比立式反應（yīng）釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方麵性能均優。因此，臥（wò）式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反應釜是一（yī）種間歇運行（háng）多室反應的化學反應釜設備，反（fǎn）應（yīng）釜釜體水平放置，攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通（tōng）常采用螺帶或螺杆（gǎn）式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合反應中，反應容器內壁、攪拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積（jī）或黏附（即（jí）粘釜（fǔ）現象）。反應釜需定期進行清洗，避免（miǎn）因殘留不及時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。但由於臥式反應釜的特殊結構，空間位置、釜內有（yǒu）害氣體等（děng）原（yuán）因，成為（wéi）臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題。
德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據（jù）PVDF生產過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥（wò）式反應釜聚合反應的工作特點，結（jié）合臥式反應（yīng）釜（fǔ）自身結構，設計研（yán）發的（de）一套專（zhuān）用於臥式反應釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自動化清洗係統（tǒng）方式，實現操作簡單，自動化（huà）程度高（gāo），安（ān）全環保、節約時間，代替人工作業（yè）。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點（diǎn）定位機構深度清洗，高壓水射流技術，三維旋（xuán）轉噴頭與伸（shēn）縮杆的複合運（yùn）動，可以對反應釜內攪拌軸（zhóu）背麵（miàn）、底部、上封頭等位置的（de）清洗，在不對反應（yīng）釜造成物理損傷的情況下（xià），實現360°無死角清洗。解決（jué）現有清洗方法中存在的自（zì）動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問（wèn）題。
二、工作流（liú）程
德高潔PVDF臥式反應釜自動（dòng）化清洗係統，采用移動式擺角（jiǎo）機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將多點定位機（jī）械臂小車移動至反應釜附近，打開清（qīng）洗孔（kǒng），人工手動操作清洗機構入反應釜內，放到合適清洗位置，連接好（hǎo）高壓水管，啟動高壓泵站工作給高（gāo）壓三維清洗機構提供高壓水（shuǐ），開啟清洗工作，清洗機構可（kě）以人為設定釜內定點位置，也（yě）可以自動設定自（zì）動完成多點定位清洗，清洗時（shí）間可調。完成後自（zì）動停機（jī），人工輔助將清洗機構移出釜（fǔ）內，封閉清洗口。清洗過程均按（àn）照調試好的最佳清（qīng）洗時間和清洗位置自（zì）動完（wán）成。即使（shǐ）隻有一個人孔可以進入作業，也能高效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備操作輕鬆（sōng）自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動方便、靈活性強，可以滿足空間受限工況條件（jiàn）使用；
2、高壓水（shuǐ）射流清洗對反應釜不會造成（chéng）物理損傷（shāng），能夠更（gèng）好（hǎo）的保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不（bú）易（yì）附著在反（fǎn）應釜上；
3、無需人工進入反（fǎn）應釜操作，避免了釜體內化學物品對人體的傷害及不（bú）安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化學（xué）清洗可能造成（chéng）的環境汙染問題；
5、本（běn）設（shè）備（bèi）可實現一鍵操作，自動化（huà）程度高。可根據一種規格反應釜（fǔ）設定（dìng）一套程序，自動化操作，大大節約清洗時（shí）間。
