DP 500/38EM高壓清洗機在油脂（zhī）加工企（qǐ）業中的應用

油脂加工企（qǐ）業中的油菜籽加工生產線必不可少的設備就是二蒸列管式換熱（rè）器。由於（yú）菜籽被壓成片後，片（piàn）末非常（cháng）細（xì）小，導致在（zài）浸提過（guò）程中，固液(片末)與油溶劑的（de）分離效果較差，片末易在燕餾濃度達到95％以上的二蒸列管內沉積下來，時間一長會（huì）與油（yóu）中（zhōng）的膠質一起炭化（huà），附著在管壁上（shàng），從而（ér）嚴重影響到混合油的（de）換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，隻有增加蒸汽的補給量，但同時（shí）也會導致毛油中殘溶量偏大，致使企業不僅增加了生產成本還降低了產品質量。

在某油菜籽加工生產線中，二蒸列管式換熱器管徑∅2.6mm，管材為不鏽鋼，管數126根，管長5970mm，蒸發麵積75m²。為了保證工作效（xiào）率，油廠曾（céng）使用化學（xué）藥劑濃堿液進（jìn）行清洗，衝洗下來的垢物（wù）為粕末與磷（lín）脂的混台炭化物，不僅（jǐn）清洗效果較差，而且排（pái）放的廢水導致工（gōng）廠汙水處理車間內的微生物被大量殺（shā）死，給汙（wū）水（shuǐ）處理造成了重大損失。而（ér）後拆開蒸（zhēng）發器的頂部封頭時（shí）發現，約有（yǒu）1/4的不鏽鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由（yóu）於垢物（wù）長時間積累（lèi）已經發硬，使用鋼釺根本無法處理。之後又采（cǎi）用管道疏通機進行清理，仍有數（shù）根被堵死的（de）管道沒辦法疏通（tōng），並且有的疏通開的管壁上仍發現有垢殘留物。隨後技術人員經過兩個生產周期發現，蒸發器（qì）的狀態又（yòu）變得非常惡劣。

為此，北京德高潔清潔設備有限公司經過現場試驗分析，推薦（jiàn）采用DP 500/38EM高壓（yā）清（qīng）洗機對二蒸列管式換熱器進行清洗。其原理如下：
 
DP 500/38EM高壓清洗機清洗二蒸列（liè）管（guǎn）式換熱器的原（yuán）理是利用高壓水發生裝置產生的50 MPa壓力的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉變為（wéi）能量高度（dù）聚集的水射流，利用高壓水射流的強大衝擊力衝擊汙垢，把汙垢剝離、清除，從（cóng）而達到清洗的目的。由於高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破（pò）碎作用，可立（lì）即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層和管壁的分離。所以它（tā）比傳統（tǒng）的化學清洗、噴砂清洗、簡單（dān）機械及手工清洗（xǐ）方法速度快幾倍到幾十倍。具體參數如下：

DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲泵業集團意大利原（yuán）裝生產的曲軸傳動不（bú）鏽鋼工業柱塞泵，該泵是由高等級不鏽鋼製成，具有很強的可靠性；動力源采用國產名牌電機（jī），直線型液力端設計，更少（shǎo）的（de）零件實現更高（gāo）的運行效率，同時維護更加簡便。
 
基本參數：
型號：DP 500/38EM
工作壓力(bar)：500
工（gōng）作流量(l/min)：38
泵轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電源(V/Hz)：380/50
功率（lǜ）(kw)：37
啟動控製方式：Y-△
最大進水溫度：45°
缺水保護：是
低（dī）壓（yā）供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運轉時（shí）間：連續運行
保證：12個（gè）月
標準（zhǔn）附件配置：高壓槍x1  高壓管（guǎn）x1  噴嘴x1
槍（qiāng）控自動停開機：是

在（zài）清洗二蒸列管過程中，首先打開上（shàng）封頭，再連接好高壓（yā）管線，為達到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯接，高壓清洗機壓力調至500bar，需要2名操作（zuò）人員，一（yī）人控製腳閥進行清洗作（zuò）業，另（lìng）一人輔助。對於堵塞（sāi）較輕微的，清冼速度可（kě）達到25秒/根（gēn），而對於已堵死的不鏽鋼管，清洗（xǐ）時間則約為15分鍾/根，比（bǐ）較以往的管（guǎn）道疏通（tōng）機清洗需要數天左右的時間，效率已經大大提高。在投入使用以後，從工（gōng）藝指標上來看，清洗的效果（guǒ）十分理想。