全（quán）自動去毛刺設備——數控高壓（yā）水去毛刺機（jī）

在各種機械（xiè）加工中（zhōng），工件的邊、角、棱（léng）等（děng）部位經過切削後（hòu）常常會不同程（chéng）度的產生毛（máo）刺（cì）。毛刺是影響零件的（de）檢測、裝配、使用性能、工作壽命等，甚至會造成事故發生，所以去除毛刺是零件（jiàn）加工中至關重要的一（yī）道工序。

要想了解（jiě）去（qù）毛（máo）刺工序為何如此重要，首（shǒu）先要知道毛刺給零部件的後（hòu）續加工、裝配及（jí）使用中（zhōng）都會帶（dài）來哪些問（wèn）題。
 
1、影響工件的尺寸精度和表（biǎo）麵質量，而且影響下一道（dào）加工工序的定位。

2、影（yǐng）響或幹擾工件（jiàn）的測（cè）量精度。

3、在加工過程（chéng）中（zhōng），毛刺突然脫落會致使負毛刺。

4、因為有毛刺，在產品裝配工序（xù）中，易導（dǎo）致構造之間出現卡住現象，嚴重影響裝配質量，特別是在自動設備上。

5、在設（shè）備使用中，毛刺（cì）脫落（luò）會導（dǎo）致配件之間摩擦損壞劇烈，可能導致機械（xiè）傳動受阻、電氣短路、損壞設（shè）備等（děng）。

6、直接影響零件表麵精準（zhǔn）度和美（měi）觀度，影響到產品的銷售等。

去毛刺（cì）工序在零件加工工藝（yì）過程中占有重要地（dì）位，不僅影響加（jiā）工質量，也（yě）成為降低係統（tǒng）生產效（xiào）率、增大加工成（chéng）本的原因。據統計（jì），在精密零件（jiàn）加工（gōng）中，去毛刺的成本約占10%～25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使去毛刺成本大大增（zēng）加。

去毛刺的（de）方法有幾十種，常（cháng）用的去除毛刺的方法（fǎ）有手工去毛刺、電解去（qù）毛刺、化學去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去毛刺、超聲波去毛刺、熱（rè）爆炸去毛刺、高壓水去（qù）毛刺、磁力去毛（máo）刺和冷凍（dòng）修邊去毛刺等方法。

隨著製造業的發展，對（duì）零（líng）件質量精度要（yào）求的不斷提（tí）高，去毛刺技術已由手工操作轉（zhuǎn）向自動（dòng）化、精密化。在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴（pēn）射去毛刺等屬於（yú）超精密級去毛刺方法，精密接觸才可以（yǐ）使零件獲得足夠的加工精度。目前，航天航（háng）空、汽車機車、儀器儀表、工程機械的液壓控製係統等高精度要求的（de）元件，更適合采用高壓水去（qù）毛刺法。
 
北京德高潔清潔設備有限公司為某企業量身設（shè）計的數控高（gāo）壓（yā）水去毛刺機，與鑽削加工中心技術相結合，組裝成（chéng）全新（xīn）的、自動化、數（shù）控高壓水去毛刺係統，更具效率高（gāo）、成本低、不損傷工件、操作方（fāng）便安全、節能環保（bǎo）等特點。

該數控高壓（yā）水去毛刺機最大的（de）特點是高壓水射流（liú）主機的電器控製係統（tǒng）與（yǔ）鑽削加工中心（xīn）信號相連，由鑽削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電器控製係統，使設備操作更精準（zhǔn）安全。數控高壓水去（qù）毛刺機選（xuǎn）用意大利原裝進口的工業柱塞泵（bèng），調（diào）壓閥、安全閥、過濾器、動力（lì）噴嘴等關鍵部件原裝進口，配有（yǒu）進水穩壓泵，缺水保護係統，電（diàn）氣安全保護係統、水循環過（guò）濾淨（jìng）化係（xì）統等，並（bìng）配（pèi）置鋁合金外罩，使得數控去毛刺機在擁有高壓水去毛刺特點的同時，又具有了噪（zào）音低、散熱快、美觀堅固的優點。

在精密加工、柔性製造係統和其他自（zì）動化（huà）加工（gōng）中（zhōng），去毛刺作（zuò）業不僅影響加（jiā）工質量也（yě）影響（xiǎng）加（jiā）工成本。除毛（máo）刺的（de）方式眾多（duō），但每（měi）一種方法都有各自的特點，選擇最合適的方法才能達到最好的效果。在（zài）毛刺麵前水是剛勁的利器，在完好的工件麵前水（shuǐ）又成了（le）柔弱的化身，高壓水（shuǐ）射流技術以水亦剛亦柔的特性已應用在越來越多的領域，以柔克剛的去毛刺技術也（yě）將被更多的精密元件生產加工企業選擇，彰顯它不凡的特性。