高（gāo）壓水替代蒸洗（xǐ）|自動化替（tì）代人工|鐵路罐（guàn）車清洗工藝全麵改（gǎi）革

鐵路油罐（guàn）車是裝載和（hé）運輸（shū）油品的（de）重要工具，隨著（zhe）我國石油化工行業的不斷發展，鐵路油罐車需求逐漸變大，其數量也在不斷（duàn）增加，被廣泛應用於工（gōng）業、軍事、經（jīng）濟等領（lǐng）域。為保證油料的運輸安全和品質穩定，油罐車在廠修、段修以及油料品種換裝前都需要進行（háng）內部清洗。

因油罐車在使用過程中，油品本身所含的硫（liú）分、蠟質及其（qí）他氧化沉積物會粘附在油罐內壁上（shàng），油罐內壁破損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生鏽渣（zhā）也會在罐內沉積，水分（fèn）和（hé）雜質還會通過人孔蓋滴落到罐內。這些油汙、雜質將直接影響（xiǎng）到輸送油料的品質和各（gè）種車輛裝備的用油安全，另外，由於油罐輸送油品是靠測量油高進行計量，油罐不及時清洗還會造成內部容積（jī）減小，嚴重影響收發計量的準確（què）性。不僅如（rú）此，由於油（yóu）罐車經常用來盛裝輸（shū）送不同品（pǐn）種和牌（pái）號的油品，而這種油品之間一般不能互相摻混。因此，油罐車（chē）必須定（dìng）期進行清洗檢查（chá），以確保油品質量安（ān）全和計量安（ān）全（quán）。
 
油罐車內有殘留的（de）原（yuán）油、重油、甲醇、瀝青等化工危險品，清潔人員是在（zài）一種髒、毒、熱、嗆的環境中操作，工人需要佩戴清洗設施入罐進行內部清掃作業，由於清洗作業是在高（gāo）溫、密閉的空間中進行，含氧量較少，為了保證（zhèng）安全，洗罐工每15分鍾就要出罐（guàn）透一次氣。正常情況下，人工清洗一輛油（yóu）罐車大約需要2.5至（zhì）3個小時，但如果車裏裝運過大量的煤焦油，就需要人工反複刷（shuā）洗，才（cái）能（néng）將殘留的油品殘渣、鏽皮徹底（dǐ）清（qīng）理幹淨。

除此之外，由於（yú）國（guó）內鐵（tiě）路罐車的特殊結構，罐（guàn）體（tǐ）下部（bù）不設放油孔，油（yóu）罐車多采用上裝上（shàng）卸工藝，不僅為裝卸增添了繁瑣工作，在清（qīng）洗作業中，清洗廢料也無法通過下部放油孔排出，隻能通過上部人口人工輸送或通過管道抽吸（xī）到罐外，使（shǐ）清洗工作更為複雜。不難發現，采用人工清洗鐵路油罐車（chē）是一（yī）項工（gōng）作強度大、操作繁雜、效率低、且具備安全隱患的清洗方式，不符合相關（guān）國家產（chǎn）業政策、清潔生產、以人為本的理念。

國內現有機械化清洗（xǐ）機（jī）構現狀

為避免（miǎn）人工清洗帶來（lái）的弊端，機械清洗代替人工清洗作業，成（chéng）為油罐車清洗（xǐ）行業當（dāng）今及未來不（bú）可阻擋的發展趨勢，目前機械清洗主要是對罐（guàn）車進行密閉式蒸汽清洗、熱水（shuǐ）清洗以及高壓水清洗，高壓水密閉式（shì）清洗是目前新（xīn）興的罐車清洗技術，歐美等發（fā）達國家的罐車清洗作（zuò）業已全部實現自動化高（gāo）壓水密閉式清洗，國（guó）內也在（zài）逐步引進這種工藝。

受我國油罐車特殊結構的影響（罐體下部不設放油孔），國內機械清洗設備（bèi）采用真空抽吸方式抽取汙水的方式較少（shǎo），且為了解決衝洗（xǐ）與抽汙（wū）水同步進行（háng），真空設備龐大（dà），且洗罐質量和速度難以保證，技術清（qīng）洗機械結構複雜動作多易出故障，靈活性可靠性差（chà）。

隨著（zhe）工業科技發展（zhǎn），國家對綠色環保意識逐漸提高，鐵路油罐車急需一套操作簡單、安全環保、靈（líng）活（huó）性強、清洗質（zhì）量有保障的機械化清洗方式。德高潔為滿足市場需求，自主研發一套石油化工鐵路罐車自動化清洗係統，係統（tǒng）采用高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽（qiān）引裝置（zhì）、控製操作係統等組成（chéng），機械及自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘幹的（de）流程。
 
其中自動化清洗係統采用高壓水密閉式清洗，配備三維立體旋轉噴頭，由（yóu）一對錐齒輪（lún）、旋轉密封組（zǔ）件及液壓調速裝置等主要部件（jiàn）構成，進行清洗作業時，由於兩個噴（pēn）管（guǎn）沿軸線方向具有偏心，依靠（kào）高壓水射流（liú）的反衝力使小齒輪繞著水平軸線旋（xuán）轉，在經過大齒輪的齧合作（zuò）用下使旋轉密封部件沿豎直軸線旋轉，從而不斷變換打擊點，以其強大（dà）的衝擊力對罐車（chē）內壁進行清洗（xǐ），噴嘴射（shè）流對（duì）罐壁同時（shí）存在切向和徑向夾角，形成水楔，加強了剝離效果，滿足罐體清洗除鏽需求。由於是以水為介質的（de）清洗方（fāng）式，實現安全環保、無腐蝕、無損傷的清洗工藝。

係統采（cǎi）用超高壓3D三維（wéi）容器清洗器，可以實現（xiàn）封閉容器的全（quán）方（fāng）位掃描清洗，運（yùn）行多個周期後，罐內清洗沒有死角。強大的（de）抽排機構可以將清（qīng）洗汙水及清理下來（lái）的（de）大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，對於（yú）罐底附（fù）著的殘水，草莓色版APP下载（men）研（yán）發了專門的刮水機器人刮淨殘餘（yú）水，完全不用（yòng）人再下罐。所有過程僅需少數操作人（rén）員負責罐外輔助工（gōng）作、檢驗和監控。徹底擺（bǎi）脫人工入罐的安全隱患及周邊（biān）環境汙染問題。
 
雖然，因鐵（tiě）路（lù）油罐車內部複雜（zá）的工作環境，機械化的清洗方（fāng）式逐漸得到應用，但機械化的應用不單單是擺脫人工、使用機械進行操作這麽淺顯（xiǎn），應當在確保操作質量同時，注重更安全環（huán）保、操作簡單、靈活性強、應用範圍廣等更多良好優勢，尤其是在（zài）類似鐵路油罐車這（zhè）種複（fù）雜的工作環境中，德高潔是一（yī）家專業清潔環保設備（bèi）供應商，在環保除塵、淨化成套裝備、工業（yè）設備清潔領域已積累了近三十年的（de）業內寶貴經驗，公司擁有20餘人研（yán）發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組（zǔ），實時管控（kòng）產品性（xìng）能（néng）、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期服務於國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高潔將繼續以客戶需（xū）求為基準，用現代（dài）技術、標準工藝（yì），竭誠為客戶服務。