自動（dòng）化多（duō）晶矽還原爐清洗係統為光伏行業實現“雙碳（tàn）目標”助（zhù）力（lì）

在“雙碳目標”的背景下，光伏成為可（kě）再生能源實現雙碳目標的主要（yào）助力（lì），多晶矽料位於光伏（fú）產業鏈的最上遊，行業壁壘較高，且具備周期性兼資源屬（shǔ）性（xìng），當（dāng）前全球矽料供需緊平（píng）衡，多晶矽料國產替代效應顯著，進一（yī）步掌握全球供給話語權（quán）。隨著（zhe）國（guó）內（nèi）多晶（jīng）矽價格不斷上升，產能持續擴張，通威股份、保利協鑫、新疆大全等一線多晶矽企業也開啟了擴產之路，若現有擴產計（jì）劃全部如期達產，2022年（nián）我國多晶矽產能有望達到95萬噸，較2020年增長126%。

改良西門子法是目前生產多晶矽最為成熟、可靠（kào）、投產速度最快的工藝，因其具有節能降耗（hào）顯著（zhe）、成本低、質量好、采用綜合利（lì）用技術（shù），對環境（jìng）不產生汙染（rǎn）等優勢（shì），被國內外多晶矽生產（chǎn）企業廣（guǎng）泛采用（yòng）。根據中國光伏行（háng）業協會的數據顯示（shì）：2019年全球（qiú）多晶矽產量中采用改良西門子法生產多晶矽占比高達97.8%；這一現象在我國（guó）也不例外，2020年（nián）國內采（cǎi）用改良西（xī）門（mén）子法生產多晶（jīng）矽（guī）約占全國總產量的97.2%。
 
多晶矽（guī）還原（yuán）爐作為（wéi）改良西門子法生產的核心設備，也是決定其產能、能耗、環保指標以及可靠性、安全（quán）性的關鍵因素。多晶矽的生產（chǎn）過程（chéng）中，對還原爐的沉積環境的潔淨度要求特別高，多晶矽還（hái）原爐內表（biǎo）麵要求潔淨、光滑，甚至達到呈鏡麵要求。任何顆粒性雜質、油脂等物質餘留在爐內，都會對產品質量造成影響。還原爐鍾罩汙染物（wù）易造成內表麵熱量反射減少，熱場分布不均勻，生產能耗增加，矽芯擊不穿或產品質量汙染（rǎn），從而引起多晶矽生產成本的上升，生產效（xiào）率的下降，因此對還原爐內的清洗十分必（bì）要。

針對還原爐的清洗，其中清洗和烘幹（gàn）是不可缺少的環（huán）節，過去以人工清洗為主，不安全，不（bú）環保，清洗的一致性也（yě）難以保證，清洗效果（guǒ）差，自動化程度低，效率不（bú）高。隨著科技的發展（zhǎn），還原（yuán）爐清洗方式也逐漸（jiàn）從人（rén）工清洗向機械化清洗發展，然而現（xiàn）有清洗技術多存（cún）在多晶矽還原爐清洗烘幹不安全，不環保，不具有一致性和均勻性，清洗效果差，自動化程度低，效率不（bú）高的缺陷。

為解（jiě）決現有技術（shù）存在的諸多問題，德高潔自主研（yán）發並投入使用了一款自動化高壓水多晶矽還（hái）原爐鍾罩清洗係統，係統充（chōng）分發揮高壓水的技術優勢，結合全麵（miàn）電子化自動操作，用PLC+觸摸屏柔性自動控製係統（tǒng），實現對還原爐鍾罩的自動清洗和烘幹。係統管理操作簡單、自動化程度強、能顯著提高還原爐清洗效率、降低設備損耗（hào）。確保還原爐鍾罩達到“無油、無（wú）水、無塵”標（biāo）準化生產環境，為多晶矽生產純（chún）度、質量提升助力。

其工作原理是以高壓水射流為動力自驅動（dòng）三維自動（dòng）旋轉噴頭，形成360°的網狀噴射表麵，完成（chéng）鍾罩內部表麵的水力掃射，用（yòng）專用（yòng）清洗劑等為主（zhǔ）要清洗（xǐ）液，用純水(去離（lí）子水或叫脫鹽水)漂洗，用高純水衝洗，完成清洗（xǐ）過程。其後用經（jīng）過三級淨化(10萬級)的純淨空（kōng）氣，梯級加熱，保證（zhèng）烘幹完的鍾罩不再（zài）結露，可直接進入（rù）生產作業。全密（mì）閉式清洗烘幹係統，使汙染（rǎn）物(廢氣、廢水等)在受控的（de）條件下，按（àn）設計出口排放，基本消除了對現場及（jí）操作人員的汙染。
 
德高潔高壓水多晶（jīng）矽還（hái）原爐鍾罩（zhào）自（zì）動清（qīng）洗係統，一套係統可以實現多種型號鍾罩的自動清洗（xǐ）烘幹，清洗烘幹時間、溫度、清洗、漂洗液的選擇工藝參數可以（yǐ）根據需要自（zì）行調整設定，同時具有半自動或手動功能。節省了人力物力，大大降低勞（láo）動強度。一次吊裝在一個工作台上完成全部清洗、烘（hōng）幹過程。根據客（kè）戶需求，還可根據使用方（fāng）不同鍾罩、車間廠房的情況，能源條件（jiàn）不同，提供個性化設計。

隨著科學技術的不（bú）斷發展，多晶（jīng）矽生產工藝（yì）也是多樣化，除多晶矽主流製備工藝改良西門子法以外，其中矽烷硫（liú）化床法頗受關注，矽（guī）烷硫化床（chuáng）工藝所產出顆粒矽雖然相比棒狀矽（guī）有諸多優勢，但技術壁壘較（jiào）高，目（mù）前國（guó）內僅有保利協鑫掌握矽烷流化床工藝，預計未來仍以改良西門子法為主。故而，在以改良西門子法為多晶矽生產主流工藝的（de）當下，為（wéi）確（què）保對晶矽的產品質量（liàng）、生產安全、生產效（xiào）率不受影響，多晶矽還（hái）原爐的清（qīng）洗作業不容忽視。