原油儲罐（guàn）外壁腐蝕問題與防（fáng）範分析

原（yuán）油儲罐（guàn）長期受到各（gè）種類型腐蝕的威脅，為了減少腐蝕及經濟損失，實現安全、文明生產，需要加（jiā）以對這些位（wèi）置腐蝕機理進行（háng）分析，找出發生腐（fǔ）蝕的原（yuán）因，並采取相應的防範對策，從而能夠不斷提高原油儲罐腐蝕防範（fàn）水平（píng），減少因儲罐腐蝕帶來（lái）的經濟損失，保證生產的安全進行。

一、原油儲罐外壁（bì）腐（fǔ）蝕機理

原油儲罐外表麵的腐蝕（shí）主要是由大氣（qì）引起的，這是因為空氣中含有（yǒu）的水蒸氣（qì）、氧氣以及二氧化碳都會造成對原油儲罐的腐蝕作用，其中水蒸氣能夠溶解出酸（suān）性（xìng）物質，能夠附著（zhe）在罐（guàn）體的外表麵，水則發揮了電解質（zhì）的作用，在它們的（de）共同作用下，在罐體表麵發生電化學腐蝕反應。除（chú）此之外，由於煉（liàn）油（yóu）廠周圍空氣中氮化物以及硫化（huà）物的存在，會（huì）加快原油儲罐的外壁腐蝕，甚至導致穿（chuān）孔。
 
二、原油儲罐腐蝕的防範對策

1、選擇合適（shì）的製造材料

為了更好的防範原油儲罐腐蝕，儲罐材料可選（xuǎn）擇含碳（tàn）量（liàng）在0.2%以下，硫與磷元素含量均小於0.5%的鋼材作為製造材料。與此同時，對於更加容易產生腐蝕的位置，要酌情增加鋼材的厚度，以提高（gāo）腐蝕防範能力。

2、塗層保護（hù）的利用

在原油儲罐外壁噴（pēn）塗適當（dāng）的塗層，如環氧樹脂塗層（céng）、聚氨酯塗層等，可以對大麵積基體金屬起到保護作用，尤其是（shì）長期暴露（lù）在惡劣自然環境下的儲（chǔ）罐，塗層能夠隔絕（jué）大（dà）氣、水（shuǐ）分和化學物質的侵蝕，延長儲罐的使用壽命。

3、陰極保護的利用

通過陰極保護係統，如使用陽極保護或外加（jiā）電流保護等技術手（shǒu）段，控製原油儲罐外壁的電位，減少電化學（xué）腐蝕的發生。

4、定期檢測和（hé）維護

建立定期檢測原油儲罐外壁腐蝕情況（kuàng）的（de）計劃，及時發現並修複腐蝕問題，避免腐蝕擴展和嚴重事故的發生。因此（cǐ），在儲罐（guàn）的腐蝕過程中，要（yào）定期進行儲罐除鏽、噴塗施工（gōng），確保（bǎo）塗層完善。

綜上所述，通過有效的（de）塗層保護、陰極保護、定（dìng）期檢測和維護等措施，可以有效（xiào）預防和減少原油儲罐外（wài）壁的腐蝕，其中無（wú）論是新建儲罐的塗層施工，還是後期腐（fǔ）蝕問題的修複，都需要經過除鏽、噴塗施工作業，應對於儲罐大（dà）麵積高（gāo）空作業，德高潔施工團隊采用旗下自主研發（fā）的儲（chǔ）罐除鏽機器（qì）人、儲罐噴塗機器人進行施工，人工手持遙控器在地麵控製（zhì）爬壁機器人即可完成施工。
 
德高潔施工團（tuán）隊利（lì）用超（chāo）高壓水儲罐（guàn）除鏽機器人實現儲罐壁麵50~70 m²/h的施工速度，除鏽等級（jí）Sa2.5，廢水廢渣（zhā）通過真空回收裝置回收至地麵，實現無粉塵、無靜（jìng）電、不返（fǎn）鏽（xiù）、“即除即幹（gàn）”的施工效果。整體除鏽後，德高潔施工團隊操（cāo）控噴（pēn）塗機器人進行噴塗，爬壁機器人（rén）搭載噴槍作業，提高噴塗效率、均勻度（dù），噴塗機（jī）器人搭載測厚、監控攝像頭裝置，為噴塗施工的便利加持。