細數蒸汽熏蒸清（qīng）洗鐵路油罐車的“十宗罪”
時間：2024-11-27 15:26:00作者（zhě）：LeeZhou來源：德（dé）高潔清潔設備（bèi）
目前，我國大量遠程的汽油、柴油、煤油、潤滑油等液體油料主要依靠大型鐵路油罐車運輸，而在（zài）油罐車卸料後，內部或多或少的有一些殘油，由於油類產品具有易（yì）燃、易爆、有毒的特性，且油（yóu）類品種繁雜（zá），為保障罐車運行安全及產品純度不受影響，鐵（tiě）路罐車在換裝液（yè）體油料及檢修前均需要對罐車內部進行清洗。
以往對於鐵路油罐車的清洗，煉油廠及洗罐站多采用蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，即蒸汽通入待清洗罐車內，利用蒸汽的熱能加熱罐車內壁，使附著在罐車內壁上的殘餘物料揮發並排入大氣（qì）。熏蒸完畢由清洗工下（xià）到罐車內，用專用刷（shuā）子蘸清洗劑刷洗內壁，並（bìng）用清水衝刷，然後（hòu）掃除殘渣通入熱風烘幹，達到清洗罐（guàn）車內壁的（de）目的。
1、汙染環境（jìng）
蒸汽熏蒸出的可燃（rán）、有毒廢氣直接由（yóu）人孔排入大氣，對周圍環境造成（chéng）汙染。
2、安全防爆等級低（dī）
為保障油罐清洗的安全性，防爆工作必須做到位，但可燃性廢氣（qì）容易（yì）在周圍產生聚集，給周邊環境帶來（lái）極大的安全隱患，也為清洗的防爆工程增加難度（dù）。
3、蒸煮（zhǔ）效果不佳
罐內蒸煮溫度低(一般隻（zhī）能達到60~90℃)，罐內封（fēng）頭端部難以蒸煮幹淨（jìng），增加人工入罐清洗難度。
4、人（rén）身安全風險大
蒸罐後需要工人入罐清洗，清洗效率低、勞動強度大（dà），且罐內有毒介質容易（yì）對清洗操作工人身體產生危害（hài）、風險高。
5、清洗周期長
僅蒸汽加熱時間，一般（bān）需要4～8個（gè）小時時間，在北方冬季（jì）需12-24小時。
6、資源浪費嚴重（chóng）
蒸汽熏蒸清（qīng）洗一台罐車（chē）耗（hào）水60 t，消耗（hào）低壓蒸汽6～10 t，水、蒸汽消耗量大。
7、噪音汙染嚴重
蒸汽快速從罐口（kǒu）向外擴散（sàn），直接產生高強度噪音。
8、水處理難度大
蒸（zhēng）汽清洗後的汙水含有清洗劑，不（bú）能直接（jiē）排放，且難以處（chù）理。
9、清洗成本高
需投入大量時間、人工（gōng）、清洗（xǐ）劑、水（shuǐ）、蒸汽等，間接增加清洗成本。
10、清洗質量低
受人工作業影響，罐內清洗存在死角，且清洗後易（yì）殘留，無法（fǎ）滿（mǎn）足罐（guàn）車特洗需求。
從（cóng）以上結論得出，蒸汽（qì）熏蒸清洗（xǐ）油罐車的方式，已經無法（fǎ）滿足當下以人為本、綠（lǜ）色（sè）環保的理念，開發和運用新的經濟（jì）環保型技（jì）術方案來進行油罐車清理工作勢在必行，現如今高壓（yā）水射流清洗技術（shù）以（yǐ）環保（bǎo）、高效（xiào）、低成本的特點倍受青睞。
德高潔自1994年成立起便致力於高壓水射流清洗技術的研究，並於（yú）2007年從事自動化清洗創新（xīn）性產品的開發，期間自（zì）主研發了一套鐵（tiě）路油罐車自動清洗係統，由高壓水清洗係（xì）統、汙水處（chù）理係統、烘幹係統及吊裝定（dìng）位係統等組成，能夠代替人工入（rù）罐，自動完成鐵路油（yóu）罐車抽殘液、清洗、烘幹等清（qīng）洗流程，目前（qián）已與國內多（duō）家洗罐站建立合作，其中普洗一台罐車40 min，特洗的罐車60~70 min，使（shǐ）洗罐效率、質量（liàng）均大大提高。
係統（tǒng）采（cǎi）用密閉式高壓水三維立（lì）體清洗技術，對（duì）油罐車內（nèi）部進行360°無死角清洗，可避免清洗時廢氣揮發、廢液飛濺對周圍環境造成負（fù）麵影（yǐng）響，清洗係統液壓驅動，即防爆又驅（qū）動力強，且輸出（chū）穩定；真空抽排機構將清洗汙水、鏽蝕及時收集、歸納、吸走；專用罐車（chē）刮水機器人刮淨殘餘水，不用人再下罐；高壓風機對（duì）罐體內部進行快（kuài）速風幹，清（qīng）洗後整個（gè）罐車內部呈現潔淨、幹燥狀態，最終實現鐵路油罐車高（gāo）效、環保、安全的自動清（qīng）洗。
德高潔作為一家（jiā）成立於1994年的環（huán）保清潔供應商，憑借（jiè）自身多年高（gāo）壓水清洗經（jīng）驗及專（zhuān）業技術能力，自主研發並投入（rù）使用了針對各類容器清（qīng）洗的自動（dòng）化清洗（xǐ）係統，可滿足對罐車、噸桶、化工桶、反應釜、罐式集裝箱、多晶（jīng）矽還原爐鍾罩等封閉式、半封閉式容器的自動化清（qīng）洗，並根據客戶實際清洗需求，了解行業實際生（shēng）產工況的前提下，為（wéi）客（kè）戶量身定製一套（tào）適合自身的自動化係統，如您有需（xū）求歡迎電話聯係，草莓色版APP下载將（jiāng）竭誠為您服務。
以往對於鐵路油罐車的清洗，煉油廠及洗罐站多采用蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，即蒸汽通入待清洗罐車內，利用蒸汽的熱能加熱罐車內壁，使附著在罐車內壁上的殘餘物料揮發並排入大氣（qì）。熏蒸完畢由清洗工下（xià）到罐車內，用專用刷（shuā）子蘸清洗劑刷洗內壁，並（bìng）用清水衝刷，然後（hòu）掃除殘渣通入熱風烘幹，達到清洗罐（guàn）車內壁的（de）目的。
1、汙染環境（jìng）
蒸汽熏蒸出的可燃（rán）、有毒廢氣直接由（yóu）人孔排入大氣，對周圍環境造成（chéng）汙染。
2、安全防爆等級低（dī）
為保障油罐清洗的安全性，防爆工作必須做到位，但可燃性廢氣（qì）容易（yì）在周圍產生聚集，給周邊環境帶來（lái）極大的安全隱患，也為清洗的防爆工程增加難度（dù）。
3、蒸煮（zhǔ）效果不佳
罐內蒸煮溫度低(一般隻（zhī）能達到60~90℃)，罐內封（fēng）頭端部難以蒸煮幹淨（jìng），增加人工入罐清洗難度。
4、人（rén）身安全風險大
蒸罐後需要工人入罐清洗，清洗效率低、勞動強度大（dà），且罐內有毒介質容易（yì）對清洗操作工人身體產生危害（hài）、風險高。
5、清洗周期長
僅蒸汽加熱時間，一般（bān）需要4～8個（gè）小時時間，在北方冬季（jì）需12-24小時。
6、資源浪費嚴重（chóng）
蒸汽熏蒸清（qīng）洗一台罐車（chē）耗（hào）水60 t，消耗（hào）低壓蒸汽6～10 t，水、蒸汽消耗量大。
7、噪音汙染嚴重
蒸汽快速從罐口（kǒu）向外擴散（sàn），直接產生高強度噪音。
8、水處理難度大
蒸（zhēng）汽清洗後的汙水含有清洗劑，不（bú）能直接（jiē）排放，且難以處（chù）理。
9、清洗成本高
需投入大量時間、人工（gōng）、清洗（xǐ）劑、水（shuǐ）、蒸汽等，間接增加清洗成本。
10、清洗質量低
受人工作業影響，罐內清洗存在死角，且清洗後易（yì）殘留，無法（fǎ）滿（mǎn）足罐（guàn）車特洗需求。
從（cóng）以上結論得出，蒸汽（qì）熏蒸清洗（xǐ）油罐車的方式，已經無法（fǎ）滿足當下以人為本、綠（lǜ）色（sè）環保的理念，開發和運用新的經濟（jì）環保型技（jì）術方案來進行油罐車清理工作勢在必行，現如今高壓（yā）水射流清洗技術（shù）以（yǐ）環保（bǎo）、高效（xiào）、低成本的特點倍受青睞。
德高潔自1994年成立起便致力於高壓水射流清洗技術的研究，並於（yú）2007年從事自動化清洗創新（xīn）性產品的開發，期間自（zì）主研發了一套鐵（tiě）路油罐車自動清洗係統，由高壓水清洗係（xì）統、汙水處（chù）理係統、烘幹係統及吊裝定（dìng）位係統等組成，能夠代替人工入（rù）罐，自動完成鐵路油（yóu）罐車抽殘液、清洗、烘幹等清（qīng）洗流程，目前（qián）已與國內多（duō）家洗罐站建立合作，其中普洗一台罐車40 min，特洗的罐車60~70 min，使（shǐ）洗罐效率、質量（liàng）均大大提高。
係統（tǒng）采（cǎi）用密閉式高壓水三維立（lì）體清洗技術，對（duì）油罐車內（nèi）部進行360°無死角清洗，可避免清洗時廢氣揮發、廢液飛濺對周圍環境造成負（fù）麵影（yǐng）響，清洗係統液壓驅動，即防爆又驅（qū）動力強，且輸出（chū）穩定；真空抽排機構將清洗汙水、鏽蝕及時收集、歸納、吸走；專用罐車（chē）刮水機器人刮淨殘餘水，不用人再下罐；高壓風機對（duì）罐體內部進行快（kuài）速風幹，清（qīng）洗後整個（gè）罐車內部呈現潔淨、幹燥狀態，最終實現鐵路油罐車高（gāo）效、環保、安全的自動清（qīng）洗。
德高潔作為一家（jiā）成立於1994年的環（huán）保清潔供應商，憑借（jiè）自身多年高（gāo）壓水清洗經（jīng）驗及專（zhuān）業技術能力，自主研發並投入（rù）使用了針對各類容器清（qīng）洗的自動（dòng）化清洗（xǐ）係統，可滿足對罐車、噸桶、化工桶、反應釜、罐式集裝箱、多晶（jīng）矽還原爐鍾罩等封閉式、半封閉式容器的自動化清（qīng）洗，並根據客戶實際清洗需求，了解行業實際生（shēng）產工況的前提下，為（wéi）客（kè）戶量身定製一套（tào）適合自身的自動化係統，如您有需（xū）求歡迎電話聯係，草莓色版APP下载將（jiāng）竭誠為您服務。
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