高壓水射流發動機再製（zhì）造坯料清潔裝置

清潔是再製造過（guò）程中最（zuì）重要也是最關鍵的一道工藝，清潔質量的好壞直接影響到再（zài）製造產品的質量。例如（rú）廢舊發動機再製造坯料表麵通（tōng）常伴有灰塵、舊漆、油汙（wū）、鏽垢、水垢、積炭等多種汙垢，其厚度通常為0.3～30mm，最大附著力可（kě）達5-10MPa，清除難（nán）度較（jiào）大，傳統的清潔（jié）方法是以清洗液浸泡、低壓噴淋、手工（gōng）刷（shuā）洗為主，勞動強（qiáng）度大（dà）不說，還具有（yǒu）成本（běn）高、效率低、效果差、產生的廢液容易對環境造成二次汙染、不符合環保（bǎo）要求等（děng）缺（quē）點，因此無（wú）法適（shì）應再製造（zào）的需要。
 
由於上述原因，開發綠色環保、節能高（gāo）效的清潔設備，製定合理優化的清潔工（gōng）藝（yì）成為我國發動機再製造行業在發展過程中亟需（xū）解決的重要問題。對此，北（běi）京德高潔清潔設備（bèi）有限公司組織技術力量，開發出（chū）高壓（yā）水射流發動機再製造坯料清潔（jié）裝置，能夠有效（xiào）克服傳統清潔工藝存在的不足，滿足對發動機再製造坯料進行徹底清潔的要（yào）求。
 
高壓（yā）水射流（liú）發動機再製造坯料清潔（jié）裝置主要由高壓噴射箱、循環過濾加熱箱、噴嘴、托架、變頻電機、高（gāo）壓水泵、過（guò）滯裝置（zhì）、加熱（rè）裝置、控製裝置等幾部分組成。利用高壓水（shuǐ）射（shè）流的衝刷作用來清除（chú）發動機再製造坯料表麵的汙垢。清（qīng）潔時，首（shǒu）先將（jiāng）再製造坯料固定在托架上，然（rán）後將托架（jià）推入高壓噴射（shè）箱內部，關閉密封門（mén），開啟電源（yuán），待水溫被加熱到60-80℃時打開噴嘴閥門，開始對再製造坯料進（jìn）行衝洗。清潔過程中過濾裝置能夠及時將（jiāng）水中的汙垢濾出，實現熱水的循環利用，整個清（qīng）潔（jié）過程完全處於封閉狀態（tài），能夠防止清洗（xǐ）液的流出，避免對環境的（de）汙染。同時在清潔裝置殼體中間填充的隔熱材料，能夠有效（xiào）減少熱量的流失，節約能源。以清洗發動機缸體為例，使用（yòng）該（gāi）清潔裝置一次可以清潔1～3個缸體，清潔效率較高，同（tóng）時該裝置還可（kě）以進行發動機零部件再製造加工工序間的清潔。

實（shí）際應用表明，高（gāo）壓（yā）水射流發動機再製造坯料清潔裝置具有良好的節能環（huán）保效果，能夠滿足再製造坯料清潔的需要。