新型可變頻高壓水除磷係統

當今產品競爭激烈，產品質量是企（qǐ）業生存首要條件，熱軋板帶也不例外，由於加熱爐內產生的氧（yǎng）化（huà）鐵皮（pí）及軋製過程中（zhōng）再生氧化鐵皮的大（dà）量存在，不（bú）僅極大的影響了產品的精度及內外質量，同時也加劇了對軋撓的磨損及周邊（biān）環境的汙染，導致生產成本加大，經濟效益（yì）的降低。為了解決這一問題，國內外廠家已應用多（duō）種除鱗（lín）方法，例如破鱗機除（chú）鱗、氣（qì）體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振（zhèn）動除鱗、高壓水除磷等。但（dàn）是這些方法之中有（yǒu）的成本偏高，有的除鱗效果差（chà），還有的適應性不強，隻（zhī）有（yǒu）采用高壓水除磷具有適用鋼種範圍廣、除淨率高、綜合成本低等優（yōu）點。在熱態除鱗（lín）和冷態（tài）除鱗中得到了廣泛的應用，目前已成為當今（jīn）除鱗方（fāng）法的首選。
 
高壓水除磷係統的工作原理是在紅鋼坯軋（zhá）製之前，由高（gāo）壓泵（bèng）站（zhàn）產生的高壓水（shuǐ）經噴嘴形成高速射（shè）流打擊（jī）到鋼坯表麵，在射流的（de）衝蝕剝削以及熱爆效應下，鋼坯表麵的爐生（shēng）氧（yǎng）化鐵皮就會被清除，從而（ér）完成除鱗工作。

目前，市場上能見到的高壓水除磷係統（tǒng）電機（jī）控製基本（běn）上都是采用工頻模式，此種模式不論現場（chǎng）是否過鋼電機都是一個頻率（lǜ）運轉，耗電（diàn）量很大，無形中浪費了很多能源成本，導致（zhì）了生產成本的加大，經濟效益的降低。

為此，唐山鋼（gāng）鐵公司決（jué）定委托（tuō）北京德高潔（jié）清潔設備有（yǒu）限公司為1810 mm熱軋線在精軋增加一套高壓水變頻除磷係統，這樣可以有效的避免因為除鱗壓力不足（zú）造成板坯表麵質量缺陷以及軋棍的磨損（sǔn），同（tóng）時利（lì）用變頻調速裝（zhuāng）置，可以實現在過鋼時電機處於工頻運轉，而不過（guò）鋼的時候通過變頻器使電機降到一個額定頻率，減（jiǎn）少用電量，從而實現降低能耗的目標。

這種新型可變頻高壓（yā）水除磷係統主要設備包括一套除鱗泵組係統，一套高壓水（shuǐ）除鱗變頻（pín）櫃，一個變頻調速電機（jī），一組低壓單元控製櫃以及一套新增（zēng）除鱗泵組PLC。電動高壓水除鱗係統主要由高壓除鱗泵組、低壓供（gòng）水係統、蓄勢器、高低壓縮空氣係統、閥門管路（lù）係統。該係統可用於各（gè）種（zhǒng）大、小型鋼（gāng）廠的型材、帶鋼、線材、管材在熱軌過程中除去（qù）氧化鱗皮、提高鋼材表麵質量，增強市場競爭能力。除鱗係（xì）統的工作原理是（shì）外部新水先（xiān）進入自（zì）清洗過濾器，濾去水中雜（zá）質、懸浮物後引（yǐn）入進水管，再經除鱗（lín）泵加（jiā）壓後，進入高壓水管路係統，未接到控製係統傳來的噴射信號時，係統自動打開循（xún）環閥（fá），讓高壓除鱗泵卸壓運行，此（cǐ）時（shí）運行（háng）狀態（tài）由此降低能耗，延長泵的壽命；當控（kòng）製係（xì）統接到熱金屬檢測器傳來的鋼坯信號時，發出指令，關閉（bì）卸壓閥，係統除鱗。管（guǎn）路係統設有安全閥，以防止因誤操作而造成除鱗係統超壓工作現象的發（fā）生，保障係統安全運行。

改造（zào）後1810 mm熱軋線精軋除鱗係統為除（chú）鱗泵開四備一，新增（zēng）精軋除鱗泵組電機為500 kw變頻電機。四台除（chú）鱗泵的壓力同時使用可以達到35 MPa左右，能夠滿（mǎn）足酸洗板，矽鋼及冷軋料等鋼（gāng）種的（de）軋製要（yào）求，大大擴展了軋製品種，提高了產品價值。由於新增精軋除鱗係（xì）統電機為變頻電機，低速（sù）運行時為30 Hz，而其他除鱗泵為工頻運行，運行時為50 Hz，節約了電量，降低了能源成本（běn）的損耗，同時也降低（dī）了軋棍的（de）消耗。