船（chuán）舶超高壓水除鏽“閃鏽”問（wèn）題解決方式

隨著船舶工業的（de）快速（sù）發展，行業內對於修（xiū）船麵臨著較大的（de）競爭壓力，其中除鏽作為船舶工（gōng）業維護保養中一道必不可（kě）少（shǎo）的工藝，統（tǒng）計結果顯示，影響塗層壽（shòu）命有（yǒu）以下幾點因素（sù）：鋼（gāng）鐵表麵除鏽質（zhì）量（liàng）49.5%、塗裝（zhuāng）工藝條件26.5%、塗層厚度19.1%、塗料種類4.9%，由此可（kě）見（jiàn），船舶除鏽的質量至關重要。

目（mù）前，針對船體除鏽施工，行業采用（yòng）超高壓水射流除鏽技術代替傳統噴砂除鏽，解決了傳統除鏽過程中勞動強度大、汙染嚴重（chóng）、施工效率慢等難題，超高壓水除鏽技術清潔環保、高效便捷、便於機械化自動（dòng）化等優勢，在船舶除鏽領域得到了廣泛的應用。

一（yī）、超高壓水除鏽閃鏽（xiù）問題

除（chú）鏽過程中超高（gāo）壓水射流巨大的打擊能力，能夠快速剝（bāo）離（lí）並衝洗掉船體表麵鏽蝕、油汙、舊（jiù）漆層、海生物等汙垢，但（dàn）由於是以純水介質作業，鋼材表麵經過高壓水射流除鏽後，表麵會出現可見的鏽（xiù）斑（bān）現象，嚴重時影響噴塗施工。
 
以往對於此現象，一般會在超高壓水除鏽後，根據鋼板表麵可（kě）視狀態，直接判斷是否適合塗裝要求，當發生閃鏽等級H（FR-3）重度閃鏽時，要重新用150 Mpa以上高壓水清（qīng）洗；高壓水噴（pēn）射處理後（hòu），當鋼板表麵的（de）閃鏽狀況和油漆配套要求不相符時，需要對閃鏽區域進行相（xiàng）應的處（chù）理（lǐ）或變更油漆（qī）配套，這不僅延長船（chuán）舶表麵防腐施工的周期，同時（shí）增加了表（biǎo）麵噴漆的難度。

二、超高壓水除鏽閃鏽解決方式（shì）

對於超高壓水（shuǐ）除（chú）鏽（xiù）“閃鏽”問題，德高（gāo）潔采用超高（gāo）壓水除鏽爬壁機器人的方式解決（jué），設備爬壁機器人搭載超高壓（yā）水除鏽清洗器施工，除鏽過（guò）程中除鏽空間內保持著一定的真空度，超高壓水射流以一定的（de）角度從噴頭中噴出衝擊在鋼板上，使鋼板表麵（miàn）產（chǎn）生高溫，這樣在（zài）除鏽過程中鋼板表麵的水滴很快被蒸發，從而達到了利用水除鏽而不產生返鏽（xiù）的目的。
 
德高潔船舶除鏽（xiù）機器人僅需人工手持氣動控製（zhì）器遙控機器人施工，可攜帶150~200 kg重量（liàng），靈活移動在（zài）船（chuán）體表麵，並具有一（yī）定（dìng）的曲麵越障能力，其除鏽效率可達50~70 ㎡/h，除鏽等級可達Sa2.5，除此之外，配備真空回收抽排係統，能（néng）夠將除鏽時產生的廢水廢漆（qī）渣回收到地麵進行處（chù）理，避（bì）免廢水橫流，有（yǒu）效改（gǎi）善作業現（xiàn）場環境，並且（qiě）不會給船體表（biǎo）麵帶來二次（cì）汙染（rǎn）問題，是一套（tào）高（gāo）效、環保、智能的船體除鏽施工解決方案。

德高潔品牌創立於1994年，專注於高壓水射流清洗成套裝備領域近三十年，從事自動（dòng）化清洗創新性產品開發十餘載，目前德（dé）高潔旗下自主（zhǔ）研發並製造了一係列爬（pá）壁機器人：船舶除（chú）鏽機器（qì）人、儲罐除鏽機器人、風電塔筒清洗機器人、噴砂回收爬（pá）壁機器（qì）人、船舶海生物清（qīng）理機器人、噴（pēn）漆機器人等，德高潔以多年行業（yè）清洗經驗及生產研發為背書（shū），結合市場需（xū）求對服務進（jìn）行（háng）升級，不僅提供智能化爬（pá）壁機器人設備，同時可為用戶提供“爬（pá）壁機器人”+“專業施工團（tuán）隊（duì）”的自動化除鏽、清洗、噴漆施工服（fú）務，如您有需求歡迎電話聯係，德高潔將竭誠為（wéi）您服務。