上線啦！煤礦液壓支架自動化清洗（xǐ）設備替代人工清洗工藝

隨著對（duì）煤礦資源的長（zhǎng）期開采，機械（xiè）自動化已經成為煤（méi）礦工作的核心技術，煤礦液壓支架作為重要施工工具，對井下工作環境的改善起到關鍵作用，液壓支架主要應用於井下環境作（zuò）業，目的在於支撐工作麵板、礦井頂板，避免落石掉入工作區域，消除井下工作環（huán）境的安全隱患。此外，有助於推動其他可移動儀器或者設備。是煤礦安全、高效開采的有力保障。由於液壓支架井（jǐng）下工作環境較為惡劣，其長期的使用過（guò）程都會（huì）有著不同程度的損（sǔn）壞（huài），為了延長支架使用壽命，確（què）保（bǎo）煤礦綜采工作（zuò）的安全（quán），要（yào）求對支架定期大修。

液壓支架大（dà）修前（qián）要對支架整體（tǐ）表麵進行清（qīng）洗，以清除支架表麵上的煤渣和汙垢，使得液壓支架變形、斷裂、鏽蝕等受損現象呈現出（chū）來，同時便於後期技（jì）術人員的（de）拆解檢修工作。傳統的清洗（xǐ）工藝有手工清洗和高壓水槍清洗兩種方式，手工（gōng）清洗是人工（gōng）使用鐵鍬、鐵鎬等輔助工具進行清（qīng）理，該清洗工藝工人勞動強度大、工作效率低、清洗（xǐ）質量無法保障，手持高壓水槍進行清洗，清洗過（guò）程中高壓（yā）水槍的巨（jù）大（dà）的衝擊力容易造成煤渣和（hé）鏽層（céng）飛濺，容易造成（chéng）現場汙水橫流，浪費水資源（yuán），對操作人員也是一種潛在的（de）危險，同時水槍巨大（dà）的（de）後座力增加（jiā）了清洗工人的（de）勞動強度，降低了（le）生產效率。
 
顯而（ér）易見，人工清洗和手持高壓（yā）水槍清洗的傳統方式，具有勞動（dòng）強度大、能量利用率低、清洗質量差、汙染環境等弊端，針對上述（shù）問題，德高潔自主研發並（bìng）投入使（shǐ）用了一種高效、安全、環保、且清洗質量有（yǒu）保障的高壓水自動化清洗線，清洗線主要由上下件區，密閉清洗間兩（liǎng）部分構成，其中包含運送軌道、運動板車（chē）、自動化高壓水清（qīng）洗裝置（zhì）、泥水分離係統、水過濾循環係統等機構，整體自動化程度高，能夠解決煤礦液壓（yā）支架清洗工作量大、效率低，容（róng）易造成清洗汙染、浪費水資源等問（wèn）題。

德高潔自動化煤礦液壓支架清洗（xǐ）線，由桁車將液壓支架放置牽引板（bǎn）上，板車上（shàng）有預定位（wèi）塊，防止液壓支架放置不準確，導致清洗時幹涉；牽引板車自動行進至清洗（xǐ）工位通過清洗工位（wèi）兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組對（duì）液壓支（zhī）架進行環形清洗，利用噴射的高壓水流達到清洗液壓支架的目的；噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全（quán）方位精準掃描打擊；除此之外，德高潔煤礦液壓自動（dòng）化清洗設備配（pèi）備了高壓水槍裝置，可對死角和難以清洗的泥渣進（jìn）行手動去除。

清洗後的混合泥水，通（tōng）過（guò）有傾角地（dì）溝流入到泥水混合（hé）池，由泥水混合池（chí）的泥漿泵（bèng）將（jiāng）其送至泥水分（fèn）離係統，將（jiāng）分（fèn）離出來的泥直接放置到地麵或者回收箱以便集中處理；分離後的水流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩側的大管徑排水管，每（měi）清洗一次或每班對地溝進行大水流的衝洗，以保證無殘渣殘留，分離水池多餘（yú）水將運送至水（shuǐ）過濾循環係（xì）統（tǒng），可再次利（lì）用，節能環保。泥水分離係統（tǒng）不僅避免了清洗作業現場汙水橫流，同時大（dà）大減少了水資源的浪費。
 
在機械化煤礦開（kāi）采日益發展的今天，煤礦綜采（cǎi）、綜放技術是當前煤（méi）礦（kuàng）主要的（de）開采方式，液壓支架是該方式核心設備之一，發揮著至關重（chóng）要的作用。煤礦液壓支架工作環（huán）境較為惡劣，為保障設（shè）備（bèi）能夠安（ān）全穩（wěn）定進行工作，避免對企業經濟以及人身安全造成不（bú）利影（yǐng）響，技術人員（yuán）需要定期對設備進（jìn）行全麵的檢修和維護，德高潔自動（dòng）化煤（méi）礦液壓支架清洗（xǐ）清洗線，以其自動化程度高、安全環保等優勢，強勢助力液壓支架大修前（qián）清洗作業，為機械化煤礦開采安（ān）全出一份力。