上線啦！煤礦液壓支架自動化清洗設備替代人工清洗工藝（yì）

隨著對煤礦（kuàng）資源的長期開采（cǎi），機械自動化已經成為煤礦工（gōng）作的核心技術，煤礦液壓（yā）支架作為重要施工工（gōng）具（jù），對井下工作環境的改善起到關鍵作用，液壓支（zhī）架主要應用於（yú）井下環境作業，目的在於支撐工作麵板、礦井頂板，避免落石掉（diào）入工作區域，消除井下工作環境的安全隱患。此外，有（yǒu）助於推動其他可（kě）移動儀器或者設備。是煤礦安全、高效開（kāi）采的有力保障。由於液壓支架井下工作環境較為惡劣，其長期的使用過程都會（huì）有著不同程度的損（sǔn）壞，為了延長支架使用壽命，確保煤礦綜采工作的（de）安全，要求對支架定期大修。

液壓支架大修前要對支（zhī）架整體表麵進行清洗，以清除支架（jià）表麵上的（de）煤渣和汙垢，使得液壓支架變形、斷裂、鏽蝕等受損現象呈現出來，同時便於後期技術人員的拆解檢修工作（zuò）。傳統的清洗工藝有手工清洗（xǐ）和高壓水槍清洗兩種（zhǒng）方式，手工清洗是人工（gōng）使用鐵鍬、鐵鎬等輔助工具進行清理，該清洗工藝工人勞動強度大、工作效率低、清（qīng）洗質量無法保障，手持高（gāo）壓水槍進行清洗，清洗過程中高壓水槍的巨大的衝擊力容易造成煤渣和鏽層飛濺，容易造成現場汙水（shuǐ）橫流，浪（làng）費水資源（yuán），對操作人員（yuán）也是一種潛在的危險，同（tóng）時水槍巨大的後座力增加了清洗工（gōng）人的勞動強度，降低了生產效率。
 
顯而（ér）易（yì）見，人工清洗和手持高壓水槍（qiāng）清洗的（de）傳統方式，具（jù）有勞（láo）動強度大、能（néng）量利用（yòng）率低、清洗質量差（chà）、汙染（rǎn）環（huán）境等（děng）弊端，針對（duì）上述問題（tí），德高潔自（zì）主研發並投入使用了一（yī）種高效、安全、環保、且清洗質量有保障的高壓水自動化清洗線（xiàn），清洗（xǐ）線主要由上下件區，密閉清洗間兩（liǎng）部分構成，其中包含運送軌道、運動板車（chē）、自動化高壓水清洗裝置、泥水分離係統、水過濾循環係統等機構，整體自動化程度高，能夠解（jiě）決煤礦液壓支架清洗工作量大、效率低（dī），容易造成清洗汙染、浪費水資源等問題。

德高潔自（zì）動化煤礦液壓支架清洗（xǐ）線，由桁（héng）車將液壓支架放置牽（qiān）引板上，板車上有預定位塊，防止液壓支架放置不準確，導致清洗時幹涉；牽（qiān）引板車（chē）自動行進至清洗工位通過（guò）清（qīng）洗工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組對液（yè）壓支架進行環形清洗，利用噴射的高壓水流達到清洗液壓支架（jià）的目的；噴嘴自旋轉，保證對液壓支架（jià）的外表（biǎo）進行等距全方位精準掃描打擊；除此之外，德（dé）高潔煤礦液壓自動化清（qīng）洗設備配備了高壓水槍裝置，可對死（sǐ）角和難以清洗的泥渣進行手動（dòng）去除。

清洗後的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將分離出來的泥直接放（fàng）置到地麵或者回收箱以（yǐ）便集中處理；分離後的水流入分離水池，由泥（ní）漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩（liǎng）側的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進行大水流的衝洗，以（yǐ）保證無殘（cán）渣殘留，分離水池多餘水將運送至水過濾循環係（xì）統，可再次利用，節能環保。泥水分離係（xì）統不僅避免了（le）清洗作（zuò）業現場汙（wū）水橫流，同時大大（dà）減少了水資源的浪費。
 
在機械化（huà）煤礦開采日益（yì）發展的今天，煤礦綜采、綜放技術是當（dāng）前煤礦主要的開（kāi）采方式，液壓支架是該方式核心設備之一，發揮著至關重要（yào）的作用。煤礦（kuàng）液壓支架工作環境較為惡劣，為保障設備能夠（gòu）安全穩定進行工作，避免對（duì）企業經濟以（yǐ）及人身安全（quán）造（zào）成不（bú）利影響，技術人員需要定期對設備進行全麵的檢修和維（wéi）護，德高潔（jié）自動化煤（méi）礦（kuàng）液（yè）壓支架清洗清洗線，以其自動化程度高（gāo）、安全環保等優勢，強勢助力液（yè）壓支架大修前清洗（xǐ）作業，為（wéi）機械（xiè）化煤礦開采安全出一份力。