輸煤（méi）皮帶快速修補設備——高壓水輸送（sòng）皮帶自動剝離機

皮帶輸送機廣泛應（yīng）用於煤礦、鐵礦及其（qí）他（tā）各種礦產開發和（hé）運輸，港口碼頭大宗散貨裝船（chuán）、卸船，火電廠輸煤係統，鋼鐵廠、水泥廠等的輸送係統，糧（liáng）食轉運等等。

輸送帶是皮帶輸送機的承載（zǎi）構（gòu）件，由於長距離運輸、長（zhǎng）時（shí）間作（zuò）業導致輸送帶容易（yì）老化或斷裂。一般輸送帶產生斷裂有幾種原（yuán）因，首先是（shì）輸送帶老（lǎo）化達到使用壽命，會產生斷（duàn）裂；其次是因為設備原因導致輸送（sòng）帶提前老化或斷裂（liè）。一旦皮帶斷裂將會給生產帶（dài）來嚴重（chóng）影響（xiǎng）：輕者皮帶（dài）支線斷裂，會造成（chéng）局部生產線停產；重者皮（pí）帶主線斷裂，將導致生產（chǎn）全部停止，所以輸送皮（pí）帶出現破損需（xū）要盡快修複。
 
輸送帶接頭最應該掌握好輸送帶剝皮方法，目前的修（xiū）複方法以人工為主，用角磨機，割刀，拉力（lì）器等方法（fǎ），將皮帶破損或斷裂處裁切掉，或將要（yào）修複部位的皮帶（dài）橡膠層剝掉，露（lù）出裏麵的一整排（pái）的鋼絲繩。如（rú）果新（xīn）接皮帶，則要將皮帶的兩個端頭至少（shǎo）一米長的橡（xiàng）膠層全部剝掉，然後進行橡膠硫化修補，這種方法勞動強度（dù）高，剝離效率低，幾個人輪流作業，最快也要（yào）十幾個小時才能完成。

輸送（sòng）帶接頭剝離的方法有（yǒu）很（hěn）多種，每種剝離技術各不相同，看似非常（cháng）簡單，但對剝頭技（jì）術要求很高，勞動強度較大（dà）。

高壓水射流技術是目前較（jiào）先進的工藝，北京德高潔清潔設備有限公司經（jīng）過（guò）數月設計研發，已經將其應用（yòng）到輸送帶接頭剝離上，可（kě）以實現（xiàn）輸送皮（pí）帶接頭（tóu）幹淨、整齊、快速剝離（lí）。下麵就隨小編（biān）一（yī）起（qǐ）看看高壓水射流是怎樣快速、精準剝離輸送（sòng）皮帶（dài）的。
 

德高潔輸送（sòng）皮帶自動剝離機采用水力破碎原理，將（jiāng）輸送皮帶（dài）剝離轉變成自動化形式。根據皮帶厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以（yǐ）完成1～3 ㎡皮帶頭剝離。

輸送皮帶（dài）自動剝離機采用超高壓（yā）水力切割技術，將輸送帶的橡膠層破碎（suì）並剝離，不會損傷皮帶裏麵的鋼（gāng）絲繩。

草莓色版APP下载（men）可以根據輸送帶的寬度和（hé）需要剝離的長度，在控製器上設置自動剝離機構的運動參數，三坐標數控自動剝離機構完成逐行掃描剝離作業。獨特（tè）設計的高壓（yā）水旋轉（zhuǎn）噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。

經過試驗統計，德高潔輸（shū）送皮帶自動剝離機（jī）可以大幅度提高效率，縮短停產時間，人工剝離需要十幾個小時的工作，采用輸送皮帶自動剝離機可以在1～2小時內完成。另外還可以根據工作實際需求選擇不（bú）同型（xíng）號和機型，可以（yǐ）滿足不（bú）同客戶的（de）不同需求（qiú）。