輸煤皮（pí）帶快速修補設備——高壓水輸送皮帶自動剝離機（jī）

皮帶輸送（sòng）機廣泛應用於煤礦、鐵礦及其他各種礦產開發和運輸，港口碼頭大宗散貨裝船、卸船，火電廠輸煤係統，鋼鐵廠、水泥（ní）廠等的輸送係統，糧食轉運等（děng）等（děng）。

輸送帶是皮帶輸（shū）送機的承載構件，由於（yú）長距離運輸、長時（shí）間作業導（dǎo）致輸（shū）送帶容（róng）易老化或斷裂。一般輸送帶產（chǎn）生斷裂有幾種（zhǒng）原因，首（shǒu）先（xiān）是輸送帶老化達到使用壽命，會產生（shēng）斷裂；其次是因為設備原因導致輸送帶提前老化（huà）或斷裂。一旦皮（pí）帶斷裂（liè）將會給（gěi）生產帶來嚴重影響：輕者皮帶支線斷（duàn）裂，會造成局部生產線停產；重者（zhě）皮帶（dài）主線斷裂，將（jiāng）導（dǎo）致生產（chǎn）全部停止，所以輸送皮帶出現破損（sǔn）需要盡快修複。
 
輸送帶（dài）接頭最應該掌握好輸送帶剝皮方法，目前的修複方法以人（rén）工為主，用（yòng）角磨（mó）機，割刀，拉力器等方法，將皮帶破（pò）損（sǔn）或斷裂處裁切掉，或將要修複部位的皮帶橡膠層剝（bāo）掉（diào），露出（chū）裏麵的一整排的鋼絲繩。如果新接（jiē）皮帶，則要將皮帶的兩個端頭（tóu）至少一米長的（de）橡膠層全部剝掉，然後進行橡膠（jiāo）硫化修補，這種方法勞動強度高，剝離效率低，幾個人輪流（liú）作業，最快也要十幾個小時（shí）才（cái）能完成。

輸送帶接頭剝離的方（fāng）法有很多種，每種剝（bāo）離技術各不相同，看似非常簡單，但對剝頭技（jì）術要求很高，勞動強度較大。

高壓水（shuǐ）射流技術是目前較先進的工藝，北京德高潔清潔設備有（yǒu）限（xiàn）公司經過數月設計研發，已（yǐ）經將其應（yīng）用到輸送帶接頭（tóu）剝離上，可以實現（xiàn）輸送皮帶接頭幹淨、整齊、快速剝離。下麵就隨小編一起看看高壓水射流是怎樣快速、精準剝離輸送皮帶的。
 

德高潔（jié）輸送皮帶自動剝離機采用水力破碎原理，將輸送皮帶剝離（lí）轉變成自動化（huà）形（xíng）式。根據皮帶（dài）厚度不同，以及設備（bèi）選（xuǎn）型的不同，每小時可以完成1～3 ㎡皮帶頭剝離。

輸送皮帶自動剝離機（jī）采用超高壓水力切割技術，將（jiāng）輸送帶的橡膠層破碎並剝離，不會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩（shéng）。

我（wǒ）們可以根據輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控製器上設置自動剝離機構的運動參數，三坐（zuò）標數控自動剝離機構完成逐行掃描（miáo）剝離作業。獨特設計的高壓水旋轉噴射機（jī）構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆（cuì）性的情況下被迅（xùn）速剝離。

經過試驗統（tǒng）計，德高潔輸送皮帶自動剝離機（jī）可（kě）以大幅度提高效（xiào）率，縮短停產時間，人工剝離需要（yào）十幾（jǐ）個小時的工作，采用輸送（sòng）皮帶自動剝離機可以在1～2小時內（nèi）完成。另外還可以根據工作（zuò）實際需求選擇不同型（xíng）號和機型，可以滿足不同客戶的不同需求。