輸送帶接頭常用方法

輸（shū）送帶作為皮帶輸送機上重要的部件之一，它的壽命和質量幾乎直接決定著皮帶輸送機的壽命和（hé）和輸（shū）送線能否（fǒu）平穩（wěn）順暢（chàng）地運行。

一般輸送帶接頭常用方（fāng）法（fǎ）有機（jī）械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等，選擇一種適合的輸送帶接頭方法顯得尤為重要，下麵草莓色版APP下载就來主要介（jiè）紹這幾種接頭方法。

1、機械接頭法

一般（bān）是指使用皮帶扣接頭，這（zhè）種接頭方法方便（biàn）便捷，也比較經（jīng）濟，但是接（jiē）頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品（pǐn）的使用壽命有一定影（yǐng）響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶（dài）接頭中，一般8級帶以下的產（chǎn）品都采用這種接頭方法。

2、熱（rè）熔法
 
將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍（qiāng）做（zuò）簡單的固（gù）定。將對拚好的（de）輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度（dù）140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加（jiā）熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸（shū）送（sòng）帶就可以正常使用了。

3、冷粘法
 
按要求把輸送（sòng）帶割剝（bāo）成階梯狀打（dǎ）毛，用（yòng）丙銅把表（biǎo）麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按（àn）說明書上的摻和比例摻（chān）勻後均勻（yún）渾在割剝層上，兩（liǎng）麵（miàn）均要塗，用平頭錘均勻（yún）用手砸實;在對縫處（chù）用膠塗平，用壓力（lì）均壓，放（fàng）置24小（xiǎo）時後即可使用。

新接（jiē）皮（pí）帶，要將皮帶的兩個端頭至少一米（mǐ）長的橡膠層要全部剝掉，然後進行橡膠硫化修補，這種方法勞動強（qiáng）度高，剝離效率低，幾個人輪流作業，最快也要十幾個小時才能完成。德高潔自主研（yán）發的高壓水皮帶自動剝離機通過自動化執行結（jié）構（gòu），采用水力破碎原理（lǐ），將輸煤皮帶的橡膠層破（pò）碎並剝離的同時，不會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩。
 
德高潔皮帶自動（dòng）剝離機采用三坐標數（shù）控自動剝離機構（gòu），根據輸送帶的（de）寬度和需要剝離的長度，在控製器上（shàng）設置（zhì）自動剝離機構的運（yùn）動參數，完成逐行掃描剝離（lí）作業。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅（xùn）速剝離。德（dé）高潔公司通過自己的努力和創新將輸送皮帶剝離轉（zhuǎn）變成自動化形式，可大幅度提高效率，縮短停（tíng）產時間，人工剝離需要十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1～2小（xiǎo）時左右（yòu）時間完成（chéng），使輸送（sòng）帶接頭和修複效率提高。