高壓（yā）水衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中（zhōng）的施工流程

目前我國裝配式橋梁（liáng）結構形式主要為混凝土T梁和小箱梁，其主要施工工序為預製（zhì）構件、吊裝拚接與接縫處理。其（qí）中接縫處（chù）理一般需要先對翼（yì）緣板端部或墩頂（dǐng）梁（liáng）端部老混凝土麵進（jìn）行鑿毛，之後方可進行混凝土澆築連接。但根據目前裝配式（shì）混凝土橋（qiáo）梁的使用經驗發現，其橋麵板濕接縫的縱向開裂以及采用簡支轉連續施工方法（fǎ）的墩頂梁間連續處（chù）的豎向開裂問題一直存在（zài），其中主要部分是由於混凝土接縫處（chù）鑿毛麵施工（gōng）質量差，導致新舊混凝土結合麵強度低。

高壓水（shuǐ）衝毛機作為一種新興工藝設備，可以有效避免人工鑿毛方（fāng）式存在的諸多問題（tí）。高壓水射流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時衝毛（máo）後混凝土（tǔ）表麵幹淨濕潤，易於新老混凝（níng）土（tǔ）更好結合。下麵主要介（jiè）紹一下高壓水（shuǐ）衝（chōng）毛（máo）機在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流（liú）程。
 
高壓水（shuǐ）衝（chōng）毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程：

預製梁拆模→施工前準備施工前準備→試衝→高壓水衝毛→衝毛質量檢查評定→清理場地及設備

一、預製梁拆模

裝配式混凝土預製梁脫模應加強對鋼筋及（jí）混凝土棱角的保護，特別是翼緣板、橫隔板以及梁端（duān）部模板的（de）拆除作業。盡量不采用重錘（chuí）擊打（dǎ）鬆動模板，應根據其結構情況，逐步對（duì）模板進行鬆動。然後順著預留鋼筋的方向緩慢移出（chū），避（bì）免（miǎn）擾動鋼筋或撞壞混凝土棱角對後續衝毛作（zuò）業造（zào）成幹擾。

預製梁一般（bān）采用C50普通矽酸鹽水泥混（hún）凝土，夏季拆模時間為（wéi）8〜10h左右，春秋季拆模時間為10〜12h左右（yòu），冬季拆模時間為12〜14h左右。為降低因衝（chōng）毛工作壓力增大帶（dài）來的電（diàn）能及水資源消耗，提高衝毛效率，拆模完成（chéng）後應及時進行衝毛施（shī）工。
 
二（èr）、施工前準備

1、衝毛（máo）工作前應對（duì）待衝毛混凝土梁進行強度檢（jiǎn）測，可采用回（huí）彈儀進行測量，也可對同期預留（liú）立方體試塊進行抗壓試驗。待衝毛混凝土（tǔ）梁（liáng）初始強度（dù）不（bú）應小於（yú）待衝毛混凝土立方體抗壓強度標準值的（de）25%，以確保早期混凝土衝毛時結構穩定（dìng）。

2、根據場地條件，挖設集（jí）水井，將施工廢水回收利用，保持施工現場幹淨整潔。不能利用的廢水應經處理達標後排放。另外，接通施工（gōng）現場電源、水源，合理布置設備，做好管道防（fáng）漏、電器防潮工作（zuò），避（bì）免施工中出現斷水（shuǐ）、斷電（diàn）問題。

3、衝毛施工前清（qīng）除衝毛作業麵上的雜物，並合（hé）理規劃衝毛路線，盡（jìn）量減少衝毛重疊麵積。此外，應對混凝土原有裂縫開展調查，詳細記錄原有（yǒu）裂縫數量、位置、形態。

4、檢查供水供電是否正常，衝毛機能（néng）否正（zhèng）常工作，尤其注意壓力表及淨水裝置出水端是否出現異常。

三、試衝

試衝前，應（yīng）根據當（dāng）前混凝土強度、設備性能、場地限製以及以往施（shī）工經（jīng）驗，預設衝毛噴射壓強、單位麵積衝（chōng）毛（máo）持續（xù）時間等工藝參數。衝毛壓強與混凝土強度之（zhī）比（bǐ）一般（bān）控製在2.0以上，且噴（pēn）射強度應（yīng）確保將（jiāng）混凝土表麵浮皮及部分細集料衝（chōng）散，考慮到衝毛時水流及砂礫飛濺，推薦人工衝毛噴射角（jiǎo）度為50°〜60°，推薦衝毛噴射距離為（wéi）5~10 cm。

試衝過程中，操作人員應配備防護用具，且保證噴嘴行走速度勻速並保（bǎo）證衝毛噴射角度和距離基本不變（biàn）， 並注意設備（bèi）狀態是否良好，同時檢查被衝毛混凝土表（biǎo）麵有無異常。試衝（chōng）時間（jiān）應超過（guò）5 min且試衝段麵積應不小於（yú）0.5 m²。

試衝（chōng）結束（shù）後，應及時對衝毛效果進（jìn）行檢驗。若衝毛效果檢（jiǎn）驗不合格，應查找並分析原因，對衝毛施工參數進行修（xiū）正後重新進（jìn）行試衝。衝毛參（cān）數的確定應滿足以下原則：確保一次衝毛效果滿足要求；噴嘴行（háng）走速度（dù）不宜大於人步（bù）行的速度；衝毛（máo）噴射角度、距離應盡量選擇推薦噴射（shè）角度及距離；優先確定衝毛噴射距（jù）離和角度，其次是衝（chōng）毛噴射壓強，最後確定衝毛持續時間。
 
四、正式衝毛

1、正式衝毛的施（shī）工參數應沿用試衝認可的施工參數。

2、衝毛過程中（zhōng），應保證噴（pēn）嘴行走速度勻速，並保證衝毛噴射角度和距離。

3、衝毛過程若發生中斷，在重新開始施工（gōng）時應注意前後衝毛段（duàn）的搭接，保證衝毛質量。

4、衝（chōng）毛過程中，應采取必要的（de）措（cuò）施保證（zhèng）操作人員、設備（bèi）的安全，正式衝毛結束後應及時關閉衝毛設（shè）備開關。

五、衝毛質量檢查評定

衝毛施工結束後，待混凝土衝毛麵處於幹燥狀態方可進行（háng）衝毛效果檢查（chá）。衝毛效（xiào）果檢查項目包括混凝土（tǔ）衝毛麵粗糙度、粗顆粒暴露百分比。混凝土衝毛（máo）麵粗糙度采用粗糙度檢測儀檢（jiǎn）測（cè）；粗顆粒暴露百分比采用現場拍攝數碼照片，然後利用（yòng）計算機（jī）軟件進行圖像處理（lǐ）計算的方式（shì）檢測。

衝毛效果評價指標以粗（cū）顆粒裸露百分（fèn）比或混凝土衝（chōng）毛麵粗糙度為主，評（píng）定標準為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區粗顆粒（lì）暴露麵積比上單個抽檢區麵積（jī），粗顆（kē）粒裸露百分（fèn）比不得低於50%；混凝土（tǔ）衝毛麵粗糙度為攤平抽（chōu）檢區所需最少的標準砂體積與抽檢區麵積的比（bǐ）值，即衝毛處理麵的平均構造深度，其應大於2 mm。

六、清理場地及設備

衝毛麵質量檢查驗（yàn）收通過後，應及時關閉衝毛設備供水供電總閥（fá）門，並卸除噴槍內殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水衝毛機的高壓軟管及供電（diàn）電纜盤曲收置於衝毛（máo）設（shè）備儲（chǔ）存（cún）箱內，避（bì）免彎折受（shòu）壓，以備下次使用。每次衝毛作業完成後，應將衝毛設（shè）備轉運至指定位置，並注意保養防護，避（bì）免直（zhí）接暴露在日光及雨水下。由於混凝土衝毛作業會在施工場地產生一定的積水（shuǐ）及砂礫，為避免其他施工人員因地麵過滑摔倒，應及時對施工場地進行清理。如果長期不使用衝毛（máo）設備，應排盡衝毛設備水箱內的剩餘水，並將高壓泵、濾水器及各管道內存水排盡，避免生（shēng）物滋生堵（dǔ）塞管道。