鐵路油罐車清洗周期建議

鐵路油罐車主要用於運輸，但在運輸石油產品的過程中，往往不能全部排空，這就會導致石油產品及其中懸浮的雜質、蠟狀物、泥沙等在罐體內（nèi）逐漸沉澱和（hé）粘附，隨著罐體內不斷富集形成（chéng）油（yóu）漬、油泥等垃圾，嚴重影響石（shí）油產（chǎn）品質量與罐體的衛生（shēng）狀況（kuàng），因此需要對油罐車進行清洗。
 
一、鐵路（lù）油罐車清洗目（mù）的（de）

罐車的清洗分（fèn）為定期清洗和非定期（qī）清洗。定期清洗為罐車清理周期要求或定期檢（jiǎn）定要求；非定期清洗為罐車改運輸另（lìng）一類油品時，油罐發生（shēng）滲漏、其他損壞需要進行倒（dǎo）空檢（jiǎn）查或動火修理、工藝技術改造或生（shēng）產性清汙等。

二、鐵路油（yóu）罐車清洗周期決定因素

1、物品種類

不同的液體或氣體會留下不同種類的（de）汙垢和雜質，在清洗周期的決定上也會有所差異。例如：運輸重油、石腦油等危險品的（de）槽罐（guàn）車，需要更加頻繁的清洗。

2、車輛（liàng）使用頻率

車輛（liàng）使用頻率高也就意味著罐車（chē）內部汙垢積累的速度（dù）快，需要更加頻繁的清理。

3、成（chéng）本

清（qīng）洗費用也是一（yī）個影響清洗周（zhōu）期（qī）的重要因素。清洗費用高昂時，清洗周期就相對拉長。

三、鐵路（lù）油罐車清洗周期（qī）建議
 
鑒於鐵路油罐車清（qīng）洗周期（qī）受多種因素（sù）影響，建議（yì）在每一次運輸完液體後對罐體進行清洗，避免不同種類的液體混合在一（yī）起，形成不良（liáng）後果。如果是運輸危險化學品（pǐn）的鐵路（lù）槽罐車，則建議清洗周期最長不要超過（guò）3個月。對於常（cháng）規（guī）運輸的鐵路油罐車（chē），周期最長也不要超過半年。同時，在運輸結束後需要在24小時內進行罐車清洗，避免油漬、油泥等雜質積累過多。

四、鐵路油罐車自動清洗方法

鐵（tiě）路油罐車的清洗（xǐ）主（zhǔ）要為清（qīng）洗、烘幹兩大工序，由於鐵路罐車內部清洗環境為在髒、毒、熱、嗆的環境中進行，為避（bì）免人工清洗時（shí）存在的效率、安（ān）全、環保等多種問題，目前行業內多采用機（jī）械清洗方式代替人工清洗。

為此德高潔自主研（yán）發並投入（rù）使用一套鐵路油（yóu）罐車自動清洗（xǐ）係統，主要是由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘（hōng）幹（gàn）係統及（jí）吊裝定位係（xì）統（tǒng）等組成。能（néng）夠代替人工（gōng）完成鐵路油罐車（chē）內部的抽殘、清洗、烘幹等流程，提高鐵（tiě）路油罐車清洗效率及安全，係（xì）統運行安全穩定（dìng），目（mù）前已在國（guó）內（nèi）四川、上海、玉門（mén）等多地洗罐站投入使用。
 
清洗時抽排係統將殘（cán）留在罐內的（de）殘液抽出，並啟動高（gāo）壓水射流係統執行清洗作業，高壓水射流清洗係統的核心部件是三（sān）維洗罐器（qì），通過機械傳動將（jiāng）高（gāo）壓三維清洗噴頭送入罐車內部（bù），使其對罐車內壁保（bǎo）持適當的靶距，高效（xiào）自（zì）動地進行高壓水射（shè）流清洗360°無死角（jiǎo）清洗。清洗後烘幹係統能夠對內部進行（háng）快速烘幹，真空抽（chōu）排（pái）係統將清洗後的廢液進行回（huí）收處（chù）理；然後可由機器人入罐進（jìn）行檢測，確保清洗後的罐車內部呈現幹燥、潔淨狀態。

德高潔鐵路罐車自動化清（qīng）洗係統，係統采用PLC控製，清洗過程中可（kě）根據實際情況靈活調整清（qīng）洗時間、壓力等（děng）參數，並（bìng）可以（yǐ）實（shí）現在任（rèn）何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節罐車，高壓（yā）水普洗一台罐車40 min，特（tè）洗一台罐車70 min，罐內疏（shū）鬆鏽蝕全部可以清（qīng）理（lǐ）掉（diào），緊密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上，清洗後的罐至（zhì）少5~10天不返鏽，可用於鐵路罐（guàn）車的定期、換裝、檢修等清洗工況中，如您有需求歡迎電話聯係，德高（gāo）潔將竭誠為您服務。