德（dé）高潔：玉門油田煉化總廠航（háng）煤洗槽站正式投運
時間：2024-06-13 16:31:00作者：LeeZhou來（lái）源：德（dé）高潔清（qīng）潔設備
6月12日上午，德高潔參與合作負責設計安裝玉（yù）門油田煉化總廠航煤洗槽站的鐵（tiě）路罐車自動清洗控製係統，在經曆了2個月的（de）試運營後正式投（tóu）運（yùn），德高潔董事長李毅光先生親臨現場，為工（gōng）程（chéng）竣工投運事宜祝賀。
據悉，玉（yù）門油田煉化總廠航煤洗槽站建設項目（mù），是該廠落實集團公司與中航油就未來5至10年（nián）航煤需求計劃對接會工作安排，為滿足航煤槽車特（tè）洗要求、提升航煤發運能力而實施建設的項（xiàng）目。
玉門油（yóu）田煉化總廠航煤洗槽站的（de）正式投運，將（jiāng）滿足航煤罐車的清（qīng）洗（xǐ）要求，配（pèi）合航煤裝（zhuāng）置（zhì）20萬噸/年產能，保障航（háng）煤增產增（zēng）銷，為該廠提升航煤發運保供能力，進一步（bù）拓寬“軍品（pǐn）立廠、特色發展、清潔低碳、效益優先”的發展路徑提供了有力（lì）支撐。
玉門油田煉化總廠航（háng）煤洗槽（cáo）站（zhàn）正式投運，標（biāo）誌著玉門（mén）油田徹底擺脫航煤發運的製約瓶頸，具有十分深遠的發展意義。也標誌著德高潔鐵路罐車清洗（xǐ）係統再次獲得客戶的認可，自項目成立以來，德高潔項目工程師、技術人員積極參與整體規劃（huá）、設備供應、設備運行調試、驗收（shōu）等流程，積極協（xié）助罐車清洗站項目建設，槽車清洗能力和特洗指標均達到設計要求，設備運行可靠。
石化企業自備鐵路罐（guàn）車承擔著保障企業生產暢通的重要任務（wù）。基於企業質量保障要求和罐車檢修時鐵路部門的強製質（zhì）量要求，必須按照要求對罐車進（jìn）行嚴格清洗，以保證安全使用和安全檢修。石化企業自備鐵路罐車一（yī）般需配有洗罐站，用（yòng）於滿足對（duì）罐車（chē）的普洗和特洗。
德高潔鐵路罐車自動清洗係統，由高（gāo）壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係統及（jí）吊裝定位（wèi）係統等組成。係統采用PLC控製係統+觸摸（mō）屏配置，操作簡單、自動化程度高，能夠自動化完成鐵路罐車自動抽殘→清洗→烘幹等流程，有效提（tí）高罐車清（qīng）洗效率及質量。
清洗時，吊裝定位機構（gòu）完成（chéng）三（sān）維清洗器的與罐車人孔的定位，升降裝置將三維清洗機構送入（rù）罐車內部完成內部360°無死角高壓水清洗，真空抽排係（xì）統將清（qīng）洗後的廢液進行回收處理，熱風烘（hōng）幹係統快（kuài）速對內部進行烘幹，確保清洗後（hòu）罐車內部呈現幹燥、潔淨（jìng）狀態。
除此（cǐ）之外（wài），清洗（xǐ）全程在密閉式環境下（xià）進行，避免廢水飛濺及廢氣揮發對周圍環（huán）境及工（gōng）作人員造成的負麵影響，具有高效、環保、安（ān）全的清洗特點，普洗一台車大（dà）約要花（huā）費40 min，特洗則要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率（lǜ）及質量大大提升，適用於鐵路罐車換裝、檢修前等多種場（chǎng）景（jǐng）的清洗（xǐ）。
據悉，玉（yù）門油田煉化總廠航煤洗槽站建設項目（mù），是該廠落實集團公司與中航油就未來5至10年（nián）航煤需求計劃對接會工作安排，為滿足航煤槽車特（tè）洗要求、提升航煤發運能力而實施建設的項（xiàng）目。
玉門油（yóu）田煉化總廠航煤洗槽站的（de）正式投運，將（jiāng）滿足航煤罐車的清（qīng）洗（xǐ）要求，配（pèi）合航煤裝（zhuāng）置（zhì）20萬噸/年產能，保障航（háng）煤增產增（zēng）銷，為該廠提升航煤發運保供能力，進一步（bù）拓寬“軍品（pǐn）立廠、特色發展、清潔低碳、效益優先”的發展路徑提供了有力（lì）支撐。
玉門油田煉化總廠航（háng）煤洗槽（cáo）站（zhàn）正式投運，標（biāo）誌著玉門（mén）油田徹底擺脫航煤發運的製約瓶頸，具有十分深遠的發展意義。也標誌著德高潔鐵路罐車清洗（xǐ）係統再次獲得客戶的認可，自項目成立以來，德高潔項目工程師、技術人員積極參與整體規劃（huá）、設備供應、設備運行調試、驗收（shōu）等流程，積極協（xié）助罐車清洗站項目建設，槽車清洗能力和特洗指標均達到設計要求，設備運行可靠。
石化企業自備鐵路罐（guàn）車承擔著保障企業生產暢通的重要任務（wù）。基於企業質量保障要求和罐車檢修時鐵路部門的強製質（zhì）量要求，必須按照要求對罐車進（jìn）行嚴格清洗，以保證安全使用和安全檢修。石化企業自備鐵路罐車一（yī）般需配有洗罐站，用（yòng）於滿足對（duì）罐車（chē）的普洗和特洗。
德高潔鐵路罐車自動清洗係統，由高（gāo）壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係統及（jí）吊裝定位（wèi）係統等組成。係統采用PLC控製係統+觸摸（mō）屏配置，操作簡單、自動化程度高，能夠自動化完成鐵路罐車自動抽殘→清洗→烘幹等流程，有效提（tí）高罐車清（qīng）洗效率及質量。
清洗時，吊裝定位機構（gòu）完成（chéng）三（sān）維清洗器的與罐車人孔的定位，升降裝置將三維清洗機構送入（rù）罐車內部完成內部360°無死角高壓水清洗，真空抽排係（xì）統將清（qīng）洗後的廢液進行回收處理，熱風烘（hōng）幹係統快（kuài）速對內部進行烘幹，確保清洗後（hòu）罐車內部呈現幹燥、潔淨（jìng）狀態。
除此（cǐ）之外（wài），清洗（xǐ）全程在密閉式環境下（xià）進行，避免廢水飛濺及廢氣揮發對周圍環（huán）境及工（gōng）作人員造成的負麵影響，具有高效、環保、安（ān）全的清洗特點，普洗一台車大（dà）約要花（huā）費40 min，特洗則要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率（lǜ）及質量大大提升，適用於鐵路罐車換裝、檢修前等多種場（chǎng）景（jǐng）的清洗（xǐ）。
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