液壓（yā）支架表麵煤泥、煤矸自（zì）動清洗方案（àn）

液（yè）壓支架的主要作用是維護采煤工作麵頂板，並隔離采空區，為采煤機和輸送（sòng）機的操作人員提供安全的工作空（kōng）間，並能推動工作麵輸送機向煤壁方向移動（dòng），同時還可以以輸送機為支點，實現液壓支架的自移，從而實現綜合機械化采（cǎi）煤。

液壓支架在井（jǐng）下使用過程中，由於煤層地質條（tiáo）件複雜，受到（dào）礦壓衝擊、支（zhī）架選型、采煤工藝等多種因素的影（yǐng）響，礦用液壓支架在井下使用一段時間後需要（yào）維修、清洗。在對液壓支架進行檢（jiǎn）修前，需（xū）要對液壓支架表麵進行預清洗，除去支架外（wài）表麵的煤泥、煤矸等雜質，但由（yóu）於（yú）煤泥、煤矸等雜質與支架各構件附（fù）著嵌合相當密實牢固（gù），清洗難度較大。
 
以往的（de）方法由人力用各種工具進行清（qīng）掃， 清（qīng）掃後用高（gāo）壓水槍進行衝洗直至衝洗幹淨，這種清洗方式不僅清洗（xǐ）效率低、勞動強度大，每（měi）工僅可清理1~2台（tái），很難實現工序銜接（jiē），嚴重影響液壓支架檢修進度，更重要的是無法對廢水進行（háng）回收，存在作業現場廢水煤渣飛濺、水資源浪費嚴重的（de）問題。

對於此，德（dé）高潔結合現有液壓支架大修（xiū）清洗需求（qiú），自主研發並投入使用了一套液壓支架（jià）高壓水自（zì）動清洗係（xì）統，係統不僅可代替人工完成液壓支架表（biǎo）麵清（qīng）洗（xǐ），同時解決了液壓支架清洗廢水回收循環再利用（yòng）問題。
 
德高潔高壓水（shuǐ）液壓支架（jià）自動清洗線由以下部分構成：上下件區、運（yùn）送（sòng）軌道、運送板車、密閉清（qīng）洗（xǐ）間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分（fèn）離係（xì）統、排渣儲（chǔ）水（shuǐ）箱等設備。

清洗時液壓（yā）支架（jià）從上件區運輸到清洗（xǐ）工位，兩側六軸機械手夾持（chí）清洗噴嘴組對（duì）液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊，實現高（gāo）效（xiào）全麵的清洗，泥水分離係統對清洗後的煤泥及廢水進行處理，並對廢水進行循環過濾，重（chóng）複使用，實現節能環保的作用（yòng）。
 
係統采（cǎi）用500bar高壓（yā）水射流快速剝離（lí）並清除液壓支架表麵清洗，無需二次處理，清洗後液壓支架由運輸軌道（dào）送出清洗車間，係統進入下一台清洗工序，工序銜（xián）接緊密，有效提高清洗效率及質量，德高潔液壓支架清洗線，此次方案按照客戶需求一（yī）天可洗8台液壓支（zhī）架，清洗後表麵呈幹淨狀態，無明顯煤泥，密閉式清洗車間改善清洗現場環境，為液壓支架檢修提供了良好的預清洗效果。

隨著（zhe）我國煤礦行業的快速發展，機械綜采成為行業內的普遍現象，液壓支架的使用量逐漸增多，傳統的人工清洗液壓支架已無法滿足需求，液壓支（zhī）架（jià）清（qīng）洗（xǐ）逐漸向機械化自動化方（fāng）向發展，並憑借其高效、環保、清洗質量高等優勢加快液壓支架檢（jiǎn）修（xiū）進程及質量，並逐漸（jiàn）受煤礦行業青（qīng）睞，未來擁有擴大（dà）市場空間。