化工換熱器（qì）的腐蝕問題（tí）及防（fáng）腐應對措施
時間：2024-03-22 11:16:00作者：LeeZhou來（lái）源：德高（gāo）潔清（qīng）潔設（shè）備
在化工（gōng）生產中，換熱器的使用範圍非常廣泛（fàn），其主要作用（yòng）是降（jiàng）低化工（gōng）設備工作過程（chéng）中的溫度，避免化工設備在高溫狀態（tài）下（xià）運行，很大程度上提（tí）高設備的使用壽命，減少設備（bèi）損（sǔn）壞、保證其可以長期正常運（yùn）行。
但（dàn）由於（yú）化工物質（zhì）通常都具有一（yī）定的腐蝕性，化（huà）工換（huàn）熱器長期在（zài）腐（fǔ）蝕環境中運行，換熱器的腐蝕問題難以避免（miǎn），腐蝕嚴重時會引起換熱器流體介（jiè）質發生滲漏（lòu）問題，造成安全事故隱患，換熱設備無法正常運行，會使化工設備發生故障，影響化工企業的生產進度，給（gěi）企業帶來一定的經濟損失，而造成換熱器的腐蝕因素種（zhǒng）類繁（fán）多。
一、化工換（huàn）熱器（qì）腐（fǔ）蝕種類
1、物理磨損導致的腐蝕問題
在化工生產過（guò）程中，換熱器表麵會（huì）接（jiē）觸各類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介質在高速流（liú）動過（guò）程中，就會使化工換熱器金屬部件表麵生成腐蝕產物，在機械衝刷（shuā）的作（zuò）用下，還會與裸露金屬表（biǎo）麵腐蝕（shí）相結合。
2、電化學反應導致的腐蝕問題
換熱（rè）器在長期使用過程中，換熱管中的的介質出現不流動或流動不均勻情（qíng）況，換熱管表麵會沉積物質，沿著流體的流動方向，向著金屬（shǔ）表麵進行流動，還會對其造成嚴（yán）重的（de）腐蝕。並且，腐蝕還有著不均（jun1）勻性以及連續不牢固性等多種特性，從而形成電化學腐蝕。
3、換熱器管道水側腐（fǔ）蝕
由於換（huàn）熱管主（zhǔ）要交換介質通常都是水，而水中（zhōng）通常會含有很多的雜質，比如（rú）水汽滲透、水中含有有毒有（yǒu）害物質以及pH值過低等問題，是導（dǎo）致換熱管出現腐蝕問題的重要原因，因此，化（huà）工企業就要特別重視防止水側的腐蝕。
二、化工換熱（rè）器腐蝕問題應對措施
1、使用防腐塗料
在化工換熱器表（biǎo）麵塗覆（fù）無機防腐塗層或金屬防腐塗層，在（zài）一定程度上隔絕換熱器與腐蝕物質的接觸，目前常見的金屬塗層方式有電鍍、火焰噴塗等；無機防腐塗層的方式主要是化學轉換等方（fāng）法。在對化工設備進行（háng）噴塗防腐（fǔ）塗層之後需（xū）要將其放置到高溫下進行烘烤，使化工換熱器表麵上的塗（tú）層可以（yǐ）牢固地黏附，以發揮防腐塗層更好的效果（guǒ）。
2、加強（qiáng）對化工換熱（rè）器的檢修工作
由於化（huà）工（gōng）換熱（rè）器長期處於腐蝕環境（jìng）中，腐蝕現（xiàn）象較為普（pǔ）遍，相關的工（gōng）作（zuò）人員要做到定期對換熱器進行程序化檢查，避免出（chū）現相關的安全隱患，給企業帶來一些不必要的經濟損失。在檢查的過程中，一（yī）旦發（fā）現（xiàn）安全隱患，應當及（jí）時將問題的具體情況上報給相關部（bù）門，及時（shí）對隱患進行處理，避免設備在（zài）後續運（yùn）行過程中出現難於挽回的損失。
3、及時對換熱（rè）器（qì）進行清洗以及保養工作
為了（le）保證化（huà）工換熱器設備的正常工作運行，需要對設備進行定期的清洗以及維修，定期清洗設備可以（yǐ）避免化學沉積物以及微（wēi）生物對設備的腐蝕，保障機（jī）器（qì）設備的正常運轉，減（jiǎn）少設備的腐蝕概率，提高（gāo）化工（gōng）換熱器（qì）的使用壽（shòu）命，常見的換熱器清洗（xǐ）方法有高壓水射（shè）流清（qīng）洗技術、化（huà）學清洗、在線清洗技術三種，企業需要結合自身實際情況選擇合理的清洗方式。
當換熱器出現嚴重或（huò）頑固堵塞（sāi）時，則無法（fǎ）進行（háng）化學清洗，且化學清洗後廢液處理難度大，成本高，清洗過程中處理（lǐ）不當或清（qīng）洗劑選擇錯誤，會對設備造成不可逆的（de）腐蝕後果。在（zài）線清洗技術是將一定數量的（de）海（hǎi）綿球定期注入到冷凝器進水管（guǎn）內，隨著水管（guǎn）水流（liú）進入冷凝器的換（huàn）熱管中，在水壓的作用下，海綿球對冷凝器銅管內壁作機（jī）械擦拭，可大大（dà）減少換熱器停機時間，但（dàn）作業場景受限（xiàn），主要是作用在換熱器（qì）傳熱管中的清洗，使（shǐ）用這種技術需頻繁維護係統（tǒng）設備、替換小（xiǎo）球（qiú）、查（chá）遺失小球等需要成本，且容易造成傳熱管堵塞。
高壓水清洗技術其具有無腐蝕、無汙染、無損傷的優勢，且（qiě）因其是以水為清洗介質（zhì），與其他清洗方式（shì）相比經濟成本較低，作業場景（jǐng）不受限製，可用於各類換熱器的清洗，使用高壓水（shuǐ）射流清洗時可以根據結垢情況調整水射流清洗的壓力（lì），避免（miǎn）出現壓力過高或者過低（dī）的情況，以防對（duì）清洗（xǐ）效果產生不必要的影響或者導致換熱器設備損壞，一般（bān）選擇50~70 Mpa的高壓（yā）清（qīng）洗機即可滿足清洗需求，但在個別的例子中，可能需要140 Mpa的壓力，或甚至280 Mpa的壓力。
德高潔DP 750/50EM高壓清洗機是（shì）以高（gāo）壓水射流（liú）技術為基礎的清洗設備，清洗（xǐ）壓力（lì）75 Mpa，流量50 L/min，清洗（xǐ）過程中壓力可調，設有缺水安全保（bǎo）護，並可持續長時間連續作業，有效提（tí）高作業（yè）效率，能夠滿足絕大多數的換熱器清洗（xǐ）疏通需求，主要用於清除表麵的頑固汙垢以及換熱器(包括管程和殼程)及工業管線的清洗，例如煉油催化（huà）裝置及油（yóu）氣（qì）管線的（de）清洗。
化工企業要保（bǎo）障設備（bèi）正常運行，換熱係統（tǒng）就不同能拖後腿，不僅要選擇性能可靠的換熱設備，更要（yào）做好換（huàn）熱器（qì）的一些列防腐工作，讓換（huàn）熱器維持（chí）在較好的運行狀態，有效延（yán）長換熱器的使用壽命。對於（yú）已經產生腐蝕問題的換（huàn）熱器表麵（miàn），必須采取有效的清（qīng）洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提（tí）高企業的經濟效益，才能確保化工（gōng）企業長期、持續、穩（wěn）定發展。
但（dàn）由於（yú）化工物質（zhì）通常都具有一（yī）定的腐蝕性，化（huà）工換（huàn）熱器長期在（zài）腐（fǔ）蝕環境中運行，換熱器的腐蝕問題難以避免（miǎn），腐蝕嚴重時會引起換熱器流體介（jiè）質發生滲漏（lòu）問題，造成安全事故隱患，換熱設備無法正常運行，會使化工設備發生故障，影響化工企業的生產進度，給（gěi）企業帶來一定的經濟損失，而造成換熱器的腐蝕因素種（zhǒng）類繁（fán）多。
一、化工換（huàn）熱器（qì）腐（fǔ）蝕種類
1、物理磨損導致的腐蝕問題
在化工生產過（guò）程中，換熱器表麵會（huì）接（jiē）觸各類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介質在高速流（liú）動過（guò）程中，就會使化工換熱器金屬部件表麵生成腐蝕產物，在機械衝刷（shuā）的作（zuò）用下，還會與裸露金屬表（biǎo）麵腐蝕（shí）相結合。
2、電化學反應導致的腐蝕問題
換熱（rè）器在長期使用過程中，換熱管中的的介質出現不流動或流動不均勻情（qíng）況，換熱管表麵會沉積物質，沿著流體的流動方向，向著金屬（shǔ）表麵進行流動，還會對其造成嚴（yán）重的（de）腐蝕。並且，腐蝕還有著不均（jun1）勻性以及連續不牢固性等多種特性，從而形成電化學腐蝕。
3、換熱器管道水側腐（fǔ）蝕
由於換（huàn）熱管主（zhǔ）要交換介質通常都是水，而水中（zhōng）通常會含有很多的雜質，比如（rú）水汽滲透、水中含有有毒有（yǒu）害物質以及pH值過低等問題，是導（dǎo）致換熱管出現腐蝕問題的重要原因，因此，化（huà）工企業就要特別重視防止水側的腐蝕。
二、化工換熱（rè）器腐蝕問題應對措施
1、使用防腐塗料
在化工換熱器表（biǎo）麵塗覆（fù）無機防腐塗層或金屬防腐塗層，在（zài）一定程度上隔絕換熱器與腐蝕物質的接觸，目前常見的金屬塗層方式有電鍍、火焰噴塗等；無機防腐塗層的方式主要是化學轉換等方（fāng）法。在對化工設備進行（háng）噴塗防腐（fǔ）塗層之後需（xū）要將其放置到高溫下進行烘烤，使化工換熱器表麵上的塗（tú）層可以（yǐ）牢固地黏附，以發揮防腐塗層更好的效果（guǒ）。
2、加強（qiáng）對化工換熱（rè）器的檢修工作
由於化（huà）工（gōng）換熱（rè）器長期處於腐蝕環境（jìng）中，腐蝕現（xiàn）象較為普（pǔ）遍，相關的工（gōng）作（zuò）人員要做到定期對換熱器進行程序化檢查，避免出（chū）現相關的安全隱患，給企業帶來一些不必要的經濟損失。在檢查的過程中，一（yī）旦發（fā）現（xiàn）安全隱患，應當及（jí）時將問題的具體情況上報給相關部（bù）門，及時（shí）對隱患進行處理，避免設備在（zài）後續運（yùn）行過程中出現難於挽回的損失。
3、及時對換熱（rè）器（qì）進行清洗以及保養工作
為了（le）保證化（huà）工換熱器設備的正常工作運行，需要對設備進行定期的清洗以及維修，定期清洗設備可以（yǐ）避免化學沉積物以及微（wēi）生物對設備的腐蝕，保障機（jī）器（qì）設備的正常運轉，減（jiǎn）少設備的腐蝕概率，提高（gāo）化工（gōng）換熱器（qì）的使用壽（shòu）命，常見的換熱器清洗（xǐ）方法有高壓水射（shè）流清（qīng）洗技術、化（huà）學清洗、在線清洗技術三種，企業需要結合自身實際情況選擇合理的清洗方式。
當換熱器出現嚴重或（huò）頑固堵塞（sāi）時，則無法（fǎ）進行（háng）化學清洗，且化學清洗後廢液處理難度大，成本高，清洗過程中處理（lǐ）不當或清（qīng）洗劑選擇錯誤，會對設備造成不可逆的（de）腐蝕後果。在（zài）線清洗技術是將一定數量的（de）海（hǎi）綿球定期注入到冷凝器進水管（guǎn）內，隨著水管（guǎn）水流（liú）進入冷凝器的換（huàn）熱管中，在水壓的作用下，海綿球對冷凝器銅管內壁作機（jī）械擦拭，可大大（dà）減少換熱器停機時間，但（dàn）作業場景受限（xiàn），主要是作用在換熱器（qì）傳熱管中的清洗，使（shǐ）用這種技術需頻繁維護係統（tǒng）設備、替換小（xiǎo）球（qiú）、查（chá）遺失小球等需要成本，且容易造成傳熱管堵塞。
高壓水清洗技術其具有無腐蝕、無汙染、無損傷的優勢，且（qiě）因其是以水為清洗介質（zhì），與其他清洗方式（shì）相比經濟成本較低，作業場景（jǐng）不受限製，可用於各類換熱器的清洗，使用高壓水（shuǐ）射流清洗時可以根據結垢情況調整水射流清洗的壓力（lì），避免（miǎn）出現壓力過高或者過低（dī）的情況，以防對（duì）清洗（xǐ）效果產生不必要的影響或者導致換熱器設備損壞，一般（bān）選擇50~70 Mpa的高壓（yā）清（qīng）洗機即可滿足清洗需求，但在個別的例子中，可能需要140 Mpa的壓力，或甚至280 Mpa的壓力。
德高潔DP 750/50EM高壓清洗機是（shì）以高（gāo）壓水射流（liú）技術為基礎的清洗設備，清洗（xǐ）壓力（lì）75 Mpa，流量50 L/min，清洗（xǐ）過程中壓力可調，設有缺水安全保（bǎo）護，並可持續長時間連續作業，有效提（tí）高作業（yè）效率，能夠滿足絕大多數的換熱器清洗（xǐ）疏通需求，主要用於清除表麵的頑固汙垢以及換熱器(包括管程和殼程)及工業管線的清洗，例如煉油催化（huà）裝置及油（yóu）氣（qì）管線的（de）清洗。
化工企業要保（bǎo）障設備（bèi）正常運行，換熱係統（tǒng）就不同能拖後腿，不僅要選擇性能可靠的換熱設備，更要（yào）做好換（huàn）熱器（qì）的一些列防腐工作，讓換（huàn）熱器維持（chí）在較好的運行狀態，有效延（yán）長換熱器的使用壽命。對於（yú）已經產生腐蝕問題的換（huàn）熱器表麵（miàn），必須采取有效的清（qīng）洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提（tí）高企業的經濟效益，才能確保化工（gōng）企業長期、持續、穩（wěn）定發展。
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