化工換熱器（qì）的腐蝕問題及防腐應對（duì）措（cuò）施

在化工生產中，換熱器的使用範圍非常廣泛，其主要作（zuò）用是降低化工（gōng）設備工作過程中的（de）溫度，避免化工設備在高溫狀態下運行，很大程度上提高設備的（de）使用壽命，減少設備損壞、保（bǎo）證其（qí）可以長期正常運行。

但由於化工物質通（tōng）常都具有（yǒu）一定的腐蝕性，化工換熱器長期在腐蝕環境中運行，換熱器的腐蝕問題難（nán）以避免（miǎn），腐（fǔ）蝕嚴重時會引起換（huàn）熱器流體介（jiè）質（zhì）發生滲漏問（wèn）題，造成安（ān）全事故隱患，換熱設備無法（fǎ）正常運行（háng），會使化工設備發生故障（zhàng），影響化工企業的生產進度，給企業帶來一定的經濟損失，而造成換熱器的腐蝕因素種類繁多。
 
一、化工（gōng）換熱器（qì）腐蝕種類

1、物理磨損導致的腐蝕問題

在化工生產過程中，換（huàn）熱器表麵會接觸各類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介質在高（gāo）速流動過程中，就會使化工換熱器金屬部件表麵生成腐蝕產物，在機械衝刷的作用下，還會與裸露金屬表麵腐蝕相結合。

2、電化學反應導致的腐（fǔ）蝕問題

換熱器在長期使用過程中，換熱管中（zhōng）的的介質出現不流動或流動不均勻情況，換熱管表麵會沉積物質，沿著流（liú）體的流（liú）動方向，向著金（jīn）屬表麵（miàn）進（jìn）行流動，還會對其造成嚴重的腐蝕。並且，腐蝕還有著不均勻性以及連（lián）續不牢固性等多種特性，從而形成電化學腐蝕。

3、換熱器管道（dào）水側腐蝕

由於換熱管主要交換介質通常都是水，而水中通常會含有很多（duō）的雜質，比如水汽滲透、水中含有有毒有（yǒu）害物質以及pH值過低等問題，是導（dǎo）致（zhì）換熱管出現腐蝕（shí）問題的重（chóng）要原因，因（yīn）此，化（huà）工（gōng）企業就要（yào）特別重視防止水側的腐蝕。

二、化工換熱器腐蝕問題應對措施

1、使（shǐ）用防腐塗料

在化工換熱（rè）器表麵塗覆無機防腐塗層（céng）或金屬（shǔ）防腐塗層，在一定程（chéng）度上隔絕換熱器與腐蝕物質的接觸（chù），目前常見的金屬塗層方式（shì）有電鍍、火焰噴塗等；無機（jī）防腐塗層的方式主要是化學轉換等方法。在對化工（gōng）設備進行噴塗防腐塗層之後需要將其放置到高（gāo）溫下進行烘烤，使化工換熱（rè）器表麵上（shàng）的塗層可以牢固地黏附，以發揮防腐（fǔ）塗層更好的效果。

2、加強對（duì）化工換熱（rè）器的（de）檢修工（gōng）作

由於化工換熱器（qì）長期處於腐蝕環境中（zhōng），腐蝕現象較為普遍，相關的（de）工作人員要做到定期對換熱器進行程序化（huà）檢查，避免（miǎn）出現相關的安全隱患，給企（qǐ）業帶來一些（xiē）不必要的經濟損失。在檢查的過程（chéng）中，一旦（dàn）發現安全隱患，應當及時將問題的具體情況上報給相關部門，及時對隱患進行處理，避免設備（bèi）在後續運行（háng）過（guò）程中出現難於挽回的損失。

3、及時對換熱器進行（háng）清洗（xǐ）以及保養工作

為了保證化工換（huàn）熱器設備的正常工作運行，需要對設備進行定期的清洗以及維修，定期（qī）清洗設備可以避免化學沉（chén）積物以及微生物對設備的腐蝕，保障機器設備的正常運（yùn）轉，減少設備的腐蝕（shí）概率，提高化工換熱器的使用壽命，常（cháng）見的換熱器清洗（xǐ）方法有高壓水射流（liú）清洗（xǐ）技術、化學清洗、在線（xiàn）清洗技術三種，企業需要結合自身實際情況選擇合理的清洗方式。
 
當（dāng）換熱器出現嚴重或頑固堵塞時，則無法進行化學清洗，且化學清洗後廢液處理難度大，成本高，清洗過（guò）程中處理不當或清洗劑選擇錯誤，會對設備造成（chéng）不（bú）可逆的腐蝕後果。在線清洗（xǐ）技術是將一定數量的海綿球定期注入到冷凝器進水管內，隨著水管水流進入冷凝器的換熱管中，在水壓的作用下，海綿球對冷凝器銅管內壁作機械擦拭，可大大減少換熱器停機時間，但作業場景受限，主（zhǔ）要是作用在換熱器傳熱管中的清洗，使用這種技術需頻繁維（wéi）護（hù）係統設（shè）備、替（tì）換小球、查（chá）遺失小球等需要成本，且容易造成傳熱管堵塞。

高壓水（shuǐ）清洗技術其具有（yǒu）無腐蝕、無汙染、無（wú）損傷的優勢，且因其是以水為清洗介質，與其他清（qīng）洗方式相比經（jīng）濟成本較低，作業場景不受限製，可用於（yú）各類換熱器的清洗，使用高（gāo）壓水射流清（qīng）洗時可（kě）以根據結（jié）垢情況調整（zhěng）水射流清洗的壓力，避免（miǎn）出現壓力過高或者過低的情況，以防對清洗效果產生不必要的影響或者（zhě）導致換熱器設備損壞，一（yī）般選擇50~70 Mpa的高壓清洗機即可滿足清洗需求，但（dàn）在（zài）個別的例子中，可能需要140 Mpa的壓力，或甚至280 Mpa的（de）壓力。
 
德高潔DP 750/50EM高壓（yā）清洗機是以高壓水（shuǐ）射流（liú）技（jì）術為（wéi）基礎的清洗設備，清洗（xǐ）壓力75 Mpa，流量（liàng）50 L/min，清洗過程中壓力可調，設有缺水安全（quán）保護，並可持續（xù）長時間連續作業，有（yǒu）效（xiào）提高作（zuò）業效率，能夠（gòu）滿足絕大多數的換熱器清洗疏通需求，主要用於（yú）清除表麵的頑固汙垢以及換熱器(包括管程和殼程（chéng）)及工（gōng）業管（guǎn）線的清洗，例如煉油催化（huà）裝置及油氣（qì）管線的清洗。

化工企業要保障設備正常運行，換熱係統（tǒng）就不同能拖後腿，不僅要選擇性能（néng）可靠的換（huàn）熱設備，更要做好換熱器的一些列防腐工作，讓換（huàn）熱器維持在較好的（de）運（yùn）行狀態，有效延長換熱器的使用壽命。對於已（yǐ）經產生腐蝕問題的換熱（rè）器表麵，必須（xū）采取有效的清洗手段，降（jiàng）低化工換熱器（qì）的損壞率，提高企業的經濟效益，才能確保化工企業長期、持續、穩定發展。