技術文章——德高潔（jié）技術文章

空化射（shè）流技術是將空化作用引入到高壓水射流而形成的一種高（gāo）壓水射流技術，同等條件下空化射流更具（jù）破碎和切割能力。[查看詳情]

高壓水射（shè）流混凝土鑿毛是運用液體增壓原理，通過高壓泵將動力源的機械能（néng）轉換成壓（yā）力能，具有（yǒu）巨（jù）大壓（yā）力（lì）能的水在通過（guò）小孔噴嘴，再將壓力能轉變成動能，從而（ér）形成高速（sù）射流。[查看詳情]

超聲波清洗技術在汽車塗裝預處（chù）理中（zhōng）的應用原理

超聲波清洗技術（shù）是一（yī）種綠色、高效的清洗方法，特別適用於清洗（xǐ）表麵形狀複雜、具有多孔道及多縫隙的工件。超聲波清洗技術是清洗白車身最有效的（de）方法，它不僅能夠清洗（xǐ）白車身外表（biǎo）麵和內表麵，還能夠清除白（bái）車身較為複雜部位以及縫隙、空腔、孔道中的各類油汙、鐵粉（fěn）、鐵屑等雜物，其清洗效率高達95%以上，具有其他清洗方（fāng）法所不能替代的優（yōu）點。[查看詳情]

高壓清洗機（jī）的主要部件及常見故障

高壓清洗機的心（xīn）髒（zāng）就是高壓（yā）泵，它們處於無可替代的位置。高（gāo）壓水泵用於增加水壓，並將高壓水（shuǐ）輸送到高壓水槍（qiāng）或高壓噴嘴。這類泵可以是（shì）移動的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保（bǎo）證在給定泵速下流量的恒定（dìng）。[查看詳情（qíng）]

通用與專用（yòng）超聲波清洗機的（de）區別及特點

通用超（chāo）聲清洗機（jī）清洗零件適用性強，已廣泛應用於電（diàn）子、鍾表、光學（xué）、機（jī）械、汽車、航空、原子能工業（yè）、醫療器械等許多行業。而專（zhuān）用（yòng）超聲波清洗機主要安裝在某些特（tè）定物件清洗的生產（chǎn）流水線（xiàn）上。[查看詳情]

如何提高幹冰清（qīng）洗機在電力設備上（shàng）的清洗效果

幹冰（bīng）清洗機對（duì）電（diàn）子線路板的焊渣以及鬆香等雜物清洗更為有效，而且不（bú）損傷電子線路板。[查看詳情]

高壓清洗機清洗效果的影響因素及清洗效果檢（jiǎn）驗

當噴（pēn）射距離增大時，高壓水射流到被清洗表麵的擴散程度就會增大，也就是說增大了射流功率的損失。而當噴射距離減小時，單位時間內除垢麵積也會隨之減小。[查看（kàn）詳情]

自動高壓水清洗係統與（yǔ）蒸汽清（qīng）洗罐車比較

全（quán）自動三維桶罐清洗係（xì）統洗罐的原理是（shì）高壓水泵將純水加壓到200～700bar左右，通過高壓管路輸送高壓（yā）水（shuǐ）到達高壓噴嘴，通過高壓噴嘴噴射到罐壁上，通過高壓水射流的打擊、衝蝕、切削、鏟除等作用清洗罐體。[查看詳情]

應（yīng）對（duì）工業吸塵器吸力（lì）減小的檢查方案

草莓色版APP下载要判斷的（de）是否是由於濾芯和塵隔堵塞而引起的（de）吸（xī）塵器無吸力或者吸力減小情況的發生（shēng）。堵塞而引起（qǐ）的吸力減小和感冒鼻塞時呼吸不順暢的原理是一樣的。[查看詳情]

超聲（shēng）波清（qīng）洗效果的影響因素——被清洗件的形（xíng）狀及放置位置（zhì）

對於外形尺寸較大的大型（xíng）零件（jiàn），可采用局部（bù）清洗方式。即將被清洗件部分浸（jìn）入清洗（xǐ）液中（zhōng）進行清洗，待清（qīng）洗完畢後再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續清洗，依次直至完全洗遍。對於能在清洗槽中放下的（de）大型零（líng）件(如曲（qǔ）軸)，則可（kě）采用浸（jìn）沒式換能器進行超（chāo）聲波清洗。[查看詳情]

反應釜工作特點及（jí）全自動反應釜清洗係統原理介紹

采用高壓水射（shè）流全自動反應釜清洗係統取代傳統（tǒng）落後的清洗技術對反應釜進行（háng）清洗，可大（dà）幅度地提高清洗質（zhì）量和清洗效率（lǜ）、改善工（gōng）作（zuò）環境、避免環境汙染。隨著高壓水應用技術的進（jìn）步，高壓泵以及配套設備、輔助裝置的質量和性能的穩定提高，進一步保證了清洗的質量和可靠性。[查看詳情]

如何提高超聲波清洗（xǐ）效果——清洗液影響因（yīn）素

超聲波清洗效果並（bìng）不是完全取決於最佳空化時的溫度，它還取決於所采用的清洗液在一定溫度時（shí）所具有的最佳清洗性能。[查看詳情]

高溫高壓清洗機的（de）日常養護和故障排除

高溫高（gāo）壓清（qīng）洗機在長期的作業過程中發生一些工作故障也是在（zài）所難（nán）免（miǎn）的，當發生故障時，操（cāo）作者（zhě）應依據不同故障現象，仔（zǎi）細查找原因，及時解決問題。[查看詳情]

空穴（xué）射流清洗技術在電（diàn）廠灰場回水管道中的優勢（shì）

電廠灰（huī）場回（huí）水管道主要清洗方式有在線連續（xù）清垢和離線停工清垢兩類（lèi）。在線連續清垢的傳統方法有注入阻垢（gòu）劑法、塗料法、永磁法、電磁法、高（gāo）頻法及超聲波。但阻垢劑每次用量難以把握，清垢效果時好時壞，成本高，不能有效地解決實際問題。[查（chá）看詳情（qíng）]

巧選中厚（hòu）板軋機高壓水除鱗係統噴嘴和（hé）配置

高壓水除鱗係統一般（bān）由高壓水泵、水氣罐（guàn）、噴射（shè）閥、集水管(噴嘴)、管路等部分組成。影響高壓水除（chú）鱗效果的因素有很多，如鋼（gāng）的種類、加熱（rè）條件、出爐溫度、除鱗壓力、噴嘴的結構形式、噴嘴高度及角度（dù）、除鱗時（shí）間等。[查看詳情]

如何正確選擇超（chāo）聲波清洗工藝參數

超聲波的清洗效果取決於超聲波清洗工（gōng）藝的正確選用。對於一些工藝參數如超聲波頻率、超聲波功率（lǜ）密度、超聲波清洗時間、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才能達到最佳的清洗效果。[查（chá）看詳情]

板式換熱器機械清（qīng）洗方案及注（zhù）意事項

機械清洗是目前常用的（de）適合的板式換（huàn）熱器（qì）清洗（xǐ）方式。打開板式換（huàn）熱器，卸下夾緊螺栓，將活動（dòng）壓緊板平移（yí）向支柱，逐次拆下板片，用高壓水（shuǐ）射流衝刷，對於難以衝刷掉的汙垢，則可用軟纖維刷子或鬃毛（máo）刷來洗刷。[查看詳情]

列管式換熱（rè）器結垢類型分析及清洗方案（àn）

換熱器結（jié）垢往往（wǎng）是多種（zhǒng）過程的共同作用結果，因此換（huàn）熱器上的實際汙垢，常常是多（duō）種汙垢混合在一起的。傳統清洗方法大多采用的是化學酸洗和機（jī）械清除法（fǎ），但這兩種方法都有缺點（diǎn）。[查看詳情]

超高壓清洗機在管（guǎn）道清（qīng）洗中的（de）應用和使用技巧

德高潔工業超高壓清洗機應用範圍廣（guǎng）、效率高、節省開支、施工周期短、無化學反映，不破壞環境，極大解決了管道清洗的（de）難題。當噴嘴在管道（dào）內清洗時，如遇轉彎隻需旋轉下高壓管即可，好的噴嘴不用人（rén）工推送，噴嘴的設計合理可自行前進移動；[查看詳情]

看超高壓清洗機如何巧妙完成道路交通標誌線清除【清理】

超高壓清洗（xǐ）機已經成為國（guó）際上工業清洗（xǐ）的主導設備。德高潔超高（gāo）壓清洗（xǐ）機是通過超高（gāo）壓水射流的衝擊力、剪切力等因素作用於標（biāo）線表麵，破壞標線的結構和狀態，從而達到標線層的清除效果。[查看（kàn）詳情]

高壓水混凝土破碎機與傳統破碎機械的比較【對比】

高壓水混（hún）凝土破（pò）碎機的作業方式，絲毫不傷害鋼筋同時為鋼筋除鏽。如果（guǒ）原內置鋼筋還可以（yǐ）使用，則無需更（gèng）換拆除鋼筋，可直接鋪（pù）裝（zhuāng）新的水（shuǐ）泥，節省鋼筋鋪裝成本（běn）。[查看詳情]

高壓清（qīng）洗機的壓力（lì）損失介紹（shào）

高壓清洗機（jī）在實際（jì）作業中，高壓水流經高壓膠管、連接接頭與旋轉體等不同阻力（lì）的截麵均會造成壓力損失，而導致（zhì）壓力損（sǔn）失的關鍵因素是流量係數而不（bú）是所（suǒ）使用的壓力（lì）。液體流經高壓膠管的直徑與長度的流量係數決定最終所損失的壓力。[查看詳情]

新老混（hún）凝土粘（zhān）結麵處理方法——混（hún）凝土鑿毛技術比較

高壓水射流混凝土鑿毛法是用高壓水槍對老混凝土的粘結界麵（miàn）進行衝毛粗糙處理。通過高壓水槍控製其噴水（shuǐ）速度、噴射距離和噴（pēn）除速（sù）度，借巨大的水衝射力（lì）除去老混凝土界麵的水泥（ní）石，使其界麵表層的粗糙集料外露，從而形成凹凸不平的粘結界麵。[查（chá）看詳情]

反應釜高壓水自動化清洗係統的特點

反應釜高壓水自動化清洗係統是一套（tào）技術領先的、專用的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現（xiàn）代控製係統等（děng）多學科技術或應用；其原理是利用高壓（yā）水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表麵上（shàng）的堅（jiān）硬垢物擊碎，從而徹底剝離並清除掉（diào）。[查看詳情]

高壓射流式水下洗網機的（de）四大（dà）主要技術參數介紹

噴嘴的（de）射流功率就是產生射流的壓力（lì）與噴嘴麵積的函數，而噴（pēn）嘴直徑的變化對射流功率的影響遠（yuǎn）比（bǐ）壓力的（de）變化影響要大，射流的功率代（dài）表射流的（de）總工作能力，對於水射流它與射流的壓力和流量成正比。提高射（shè）流的壓力和流量都能提高射（shè）流的功率（lǜ），兩者都與射流功率成正比。[查看詳情]