冷軋光整（zhěng）機工作輥麵（miàn）清潔（jié）的方式有哪些？

隨著工業的不斷發展，冷軋薄板產品的應用越來越廣泛（熱鋅度（dù）產（chǎn）品），在汽（qì）車製造、家電、五金等工業產業中大（dà）量使用， 其市場需求量也在（zài）逐步增加，冷軋廠的建設同步增多，光整機是冷軋線中（zhōng）的一個重要設備，是熱鍍鋅產（chǎn）品生產線的重要組成部分，帶鋼經冷軋及退火後，還要通過光整機進行小變形光整，以消除屈服平台，改善機械性能，同時控製帶鋼的（de）表麵形貌和板形。由於光整是決定成品帶鋼板形的最後一道工序，因（yīn）此光（guāng）整機就（jiù）成（chéng）了熱鍍鋅線不可或缺（quē）的重要工藝設備。
 
一、光整（zhěng）機的組成部分

光整機的設備機組包括：光整機、前張力輥、液壓設（shè）備、氣動係統、後張力輥等。光整機（jī）設備由設備主體、傳動裝置以及換輥係統等構成。光整（zhěng）機係統（tǒng）一般是由入口張緊輥與出口張緊輥係統構成，在（zài）實際的生產過程中（zhōng），光整（zhěng）機有兩個重要作用，一個是將工作輥的粗糙度傳遞到（dào）帶鋼的表麵（miàn）；另一個是提（tí）供給帶鋼所（suǒ）需要的延（yán）伸率（lǜ）。光整機的控製模（mó）式（shì）主要有兩種，包括延伸率控製（zhì）和軋製力控製。

二、如何對光整機（jī）進行正確清洗作業

隨（suí）著市場（chǎng）對熱鍍（dù）鋅產品品質的要（yào）求越來（lái）越高，光整機的日常維護變得至關重要，在光整機工作中，不僅需要及時（shí）調整因震（zhèn）動故障導致的問題，光整機工作（zuò）輥輥麵的清（qīng）洗也值得關注，因（yīn）為光整機工作一段（duàn）時間後，工作輥輥麵易粘附鋅粒，會在帶鋼表麵產生很明顯的輥印， 這會（huì）嚴重影響帶鋼的表麵質量， 故須及時（shí）對工作輥（gǔn）輥麵（miàn）進行清潔，以（yǐ）消除輥麵粘鋅。而對工作輥的（de）清（qīng）潔方式決定（dìng）了能否較長時間保持輥麵的粗糙度。

目前，光整（zhěng）機工作輥（gǔn）清潔設備有兩種，即刷輥和高壓水清洗裝置。

1、刷輥

刷輥是通過其輥麵直接接觸運（yùn）轉中（zhōng）的工作輥表麵（miàn），去除工作（zuò）輥輥麵的（de）粘鋅。然而在生產中發現，一旦刷輥投入，則會加快工作輥的磨（mó）損，造成其輥麵粗糙度大幅下降，而複製於帶（dài）鋼後，帶鋼表麵粗糙度則不能滿足後續用戶深衝和塗（tú）漆等的需求。輥麵粗糙度的快速降低會導致頻繁更換（huàn）工作輥，這是增加（jiā）輥耗的一個主要原因。如何保證工作（zuò）輥表麵粗糙（cāo）度，降低軋輥消耗，對生產廠降低生產成（chéng）本，提（tí）高成材（cái）率具有重要意義。

2、高壓水清洗裝置

隨著技術（shù）的不斷發展，刷（shuā）輥逐漸（jiàn）被高壓水清洗裝置取代，使用高壓清洗技術不（bú）僅規避了刷輥清洗帶（dài）來的（de）副作用，同時對工作輥輥麵的損傷也很小。高壓水清洗具有（yǒu）範圍廣，無死角/殘留；高效、環保。高壓水自動清洗裝置的利用，通過自動控製，實現高效高壓水清洗，從而有效防止工作輥粘鋅情況發生。
 
德高潔（jié）冷（lěng）軋線（xiàn）光（guāng）整機自動清洗（xǐ）係（xì）統由高壓水（shuǐ）軋輥清（qīng）洗係統與光整機清洗設備組成，係統（tǒng）通過高壓水清洗（xǐ）技術，實現自（zì）動化清理作業，具有自動化程度高，操作（zuò）簡單等特點。光（guāng）整機清洗（xǐ）係（xì）統設備，整套設（shè）備部（bù）件由國內專業泵閥安裝（zhuāng）技術人員裝配完成，確保係（xì）統運行可靠，性能優越。

工作輥清潔過程中，利用高壓泵產生的高壓水通過噴（pēn）嘴噴出，形成高壓水射流擊打軋輥輥麵，水對鋅層滲透、剪（jiǎn）切、壓縮、破碎，並引起裂紋擴散和水（shuǐ）楔（xiē）作用，造成大量裂縫擴（kuò）散，從而將軋輥表（biǎo）麵（miàn）汙垢清除掉。不僅能夠提高光整機帶（dài）表（biǎo）麵品質，同時提升了冷（lěng）軋軋輥的使用周期，降低（dī）生產成本。