冷軋光整（zhěng）機工作輥麵清潔的方式有哪些？

隨著（zhe）工（gōng）業的（de）不斷發展，冷軋薄板產品的應用越來越廣泛（熱鋅度產品），在汽車製（zhì）造、家電、五金等工業（yè）產（chǎn）業中（zhōng）大量使用， 其市場需求量也在逐步增加，冷軋廠的建設（shè）同步增多，光整機是冷軋線中的一個重要設備（bèi），是熱鍍（dù）鋅產品生產線的重要組成部（bù）分，帶鋼經冷（lěng）軋及退火後，還要通過光整機進行小變形光整，以消除屈（qū）服平台，改善（shàn）機械性能，同時控製帶鋼的表麵形貌和板形。由（yóu）於光整是決定成（chéng）品帶鋼板形的最後一道工序，因此光整機就成了熱鍍鋅（xīn）線不可（kě）或（huò）缺（quē）的重要工藝設備。
 
一、光整機的組成部分

光整機的（de）設備機組包括：光整機、前張力輥、液壓設備、氣動係（xì）統、後張力（lì）輥等。光整機設備由設備主體、傳動裝置以及換輥係統等構成。光整（zhěng）機係統一般是由入口張緊輥與出口張緊輥係統（tǒng）構（gòu）成，在實際的生產過（guò）程中（zhōng），光整機有兩個重要作用，一個是將工作輥（gǔn）的（de）粗糙度傳遞到（dào）帶鋼的（de）表麵；另一個是提供（gòng）給（gěi）帶鋼所（suǒ）需要的延伸率。光整機的控製模式主要有兩種，包括延伸率控製和軋製力控製（zhì）。

二、如何對光整機（jī）進行（háng）正確清（qīng）洗作（zuò）業

隨著市場對熱鍍鋅產品品質的要求越來越高，光整機的日常維護變得至關重要，在光（guāng）整機工作中，不僅需要及時調整因震動故障（zhàng）導致的問（wèn）題，光整機（jī）工作（zuò）輥（gǔn）輥麵的清洗也值得關注，因為光整機工作一段時（shí）間後，工作輥輥麵易粘附鋅粒，會在帶鋼表麵產生很明顯的輥（gǔn）印， 這會嚴重影響帶鋼的表麵質量， 故須及時對工作輥輥（gǔn）麵進行清潔，以消（xiāo）除（chú）輥麵粘鋅。而（ér）對工作輥的清潔方式決（jué）定了能否較長時間保持輥麵的粗糙度。

目前，光整機工作輥清潔（jié）設備有兩種（zhǒng），即刷輥和高壓水清洗裝（zhuāng）置。

1、刷輥

刷輥是通過其輥麵直接接觸運轉中的工作輥表麵，去除工作輥輥麵的粘鋅。然而在（zài）生產中發現，一旦刷輥投入，則會加快工作輥的磨（mó）損，造成其輥麵粗糙度大幅下降，而複製於帶鋼後，帶（dài）鋼表麵（miàn）粗糙度則不能滿足後續用戶深（shēn）衝和塗漆等的需求。輥麵粗糙度的（de）快速降低會導致頻繁更換工作輥，這是增加輥耗的一個主要原因。如何（hé）保證工作輥表麵粗（cū）糙度，降低軋輥（gǔn）消耗，對生產廠（chǎng）降低生產成本，提（tí）高成材率具有重要意（yì）義。

2、高壓水清洗裝置（zhì）

隨著技術的不斷發展，刷輥逐漸被高壓水清洗裝置取代，使用高（gāo）壓清洗技術不僅規避了刷輥清洗帶來的副作（zuò）用（yòng），同時對工作輥輥麵的損傷也很小。高壓水清（qīng）洗具有範圍廣，無死（sǐ）角/殘留；高效、環保。高壓水自動清洗裝置的利用，通過自動控製，實現高效高壓水清洗，從而有效防止工（gōng）作輥粘鋅情況發生。
 
德（dé）高潔冷軋線光（guāng）整機自動清洗係統由高壓水軋（zhá）輥（gǔn）清洗係統與光整機清洗（xǐ）設備組成，係（xì）統通（tōng）過（guò）高壓水清洗技術，實現自動化（huà）清理作業，具有自動化程度高，操作簡單（dān）等特點。光（guāng）整機清（qīng）洗係統設備，整套設備部件由國內（nèi）專業泵閥安裝技術（shù）人員裝配完成（chéng），確保係統運行（háng）可靠，性能優越。

工作輥清潔過程中，利用高壓泵產生的（de）高（gāo）壓水通過（guò）噴嘴（zuǐ）噴出，形成高壓（yā）水射流擊打軋輥輥麵，水對鋅層滲透、剪切、壓（yā）縮、破碎，並引起裂紋擴散和水楔作用（yòng），造成大量裂縫擴散，從而將軋輥表麵汙垢清除掉。不僅能夠提高光整機帶表麵品質，同時提升了冷軋軋輥的（de）使用周期，降（jiàng）低生產成本。