立(lì)式儲油罐(guàn)外(wài)壁智能除鏽清洗設備
時間:2023-12-27 17:16:00作者:LeeZhou來源:德(dé)高潔清(qīng)潔設備
立式儲油罐是(shì)儲(chǔ)存油品的容器,它是石油庫的主要設備,石油儲備的大型立式儲油罐(guàn)受風吹(chuī)日曬、雨水侵蝕等露天環境影響,油罐外壁會產生(shēng)嚴重的(de)腐蝕,少則二三年,多則四五年(nián)就需要對油罐(guàn)外壁進行(háng)除鏽清洗,重(chóng)新塗抹防腐層。
目前,基本上是采用(yòng)吊籃或搭腳手架,由人工(gōng)持(chí)手動工(gōng)具除鏽,或噴砂除鏽。人工工具除鏽,勞動效率低、勞動強(qiáng)度大、周期長、人力、財力、物力(lì)消耗大,經濟性差;噴砂除(chú)鏽作業時易(yì)產生火花,罐內儲有易燃易爆的油品,作業場所的油氣和油漆(qī)揮發物極易造成爆炸,安全隱患多,限用於新(xīn)罐的作業,且作業時產生粉塵/噪音汙(wū)染嚴重、危害人體健康,若經常換人,則不僅需要增加人員的培訓費用,且由於熟練(liàn)度不高,還會影響作業進度及質量。
隨著國內環保意識的提高、人力成本的攀升、超高壓水除漆除鏽技術因其具有能耗(hào)低、汙染小、高(gāo)效、易於操作等優勢(shì),且因其(qí)是(shì)以水為清洗介質,作業時不會產生火(huǒ)花靜電,避免了不必要的安全隱患,被人們所重視並在儲罐大麵積除鏽中得以運用,以超高壓水(shuǐ)除鏽技術(shù)為基礎的自動化設備(bèi)取代(dài)傳統人工、噴砂(shā)除(chú)鏽作業已成為大勢所趨,其中超高壓水除鏽爬壁機器人以“機器代人”的作業模式,在儲罐、船舶、風電塔筒等防腐中占領較高的(de)市場份額。

但現有超高壓水設備無法滿足除鏽(xiù)後噴塗作業要求,除鏽過程中汙水四濺,廢水不能得到回收(shōu),導致除鏽位置很(hěn)快(kuài)就出現(xiàn)反鏽現象,且除鏽效(xiào)率非常(cháng)低,難以(yǐ)滿(mǎn)足生產需求(qiú),對超高壓水(shuǐ)除鏽的方式(shì)推廣造成了巨大的障礙,所以儲罐除鏽急需一種能夠滿(mǎn)足高效率、高(gāo)環保、高質量的超高壓水自動除漆除鏽設備。
德高潔RC360W-MG280儲罐除(chú)鏽機器人,采用爬壁機器人搭載除鏽清洗器作業,行走機構、附壁機(jī)構、射流裝置、真空係統以及智能化控製(zhì)係(xì)統設計於一體,適用(yòng)於大麵積(jī)鋼(gāng)製表麵除鏽工作,可同時解決行走、附壁、射流三個問題。
機器人在油罐除鏽工作(zuò)中不僅節能環保,最重要的是能夠做到“即除即幹”不返(fǎn)鏽,實現快速施工,除鏽作業過程不但無粉塵(chén),而且幾乎看不見水,真(zhēn)空抽排固液分離係(xì)統將汙水和鏽渣全部被回收到地麵處理設備中,鏽渣自動裝(zhuāng)袋,汙水經過(guò)濾達到排放標準排掉,是一套(tào)綠色環保的解決方案。

機器人采用磁力和真空吸附相結合(hé),具有良好的附壁功能;四驅底盤驅動方式,負載和爬(pá)高能力強,移動速(sù)度快,反應靈活,並具有一定的曲麵越障(zhàng)能力;機器人操作(zuò)簡單、控製靈活(huó),僅需地麵工作人員通過便攜式控(kòng)製器操作控製,高效(xiào)率地(dì)完成清洗作(zuò)業;除此之外,可搭載超高壓水清洗機構、噴塗或噴砂工具,實現(xiàn)除漆和再噴塗同步作業。
德高潔作為一家專(zhuān)業的環保清潔供應商,自2015年便聚焦智能化、機械化高壓水射流設(shè)備的研發,自主研發(fā)的(de)高壓(yā)水爬壁機器人在船舶、儲罐(guàn)、風電塔(tǎ)筒的除鏽、清洗作業中得到良好的應用,除此之(zhī)外,德高潔旗下(xià)高壓水自動化係統、焊縫打磨機器人、噴(pēn)塗機器人、高壓水切割設備等產品,充分滿(mǎn)足對儲罐外壁除漆除鏽、儲罐內部(bù)油汙清洗、罐體切割、焊縫打磨、探(tàn)傷、噴塗等作業需求,為儲(chǔ)罐防腐維護工程助力,若向了解更多高壓水清洗設備歡(huān)迎(yíng)谘詢德高潔。
目前,基本上是采用(yòng)吊籃或搭腳手架,由人工(gōng)持(chí)手動工(gōng)具除鏽,或噴砂除鏽。人工工具除鏽,勞動效率低、勞動強(qiáng)度大、周期長、人力、財力、物力(lì)消耗大,經濟性差;噴砂除(chú)鏽作業時易(yì)產生火花,罐內儲有易燃易爆的油品,作業場所的油氣和油漆(qī)揮發物極易造成爆炸,安全隱患多,限用於新(xīn)罐的作業,且作業時產生粉塵/噪音汙(wū)染嚴重、危害人體健康,若經常換人,則不僅需要增加人員的培訓費用,且由於熟練(liàn)度不高,還會影響作業進度及質量。
隨著國內環保意識的提高、人力成本的攀升、超高壓水除漆除鏽技術因其具有能耗(hào)低、汙染小、高(gāo)效、易於操作等優勢(shì),且因其(qí)是(shì)以水為清洗介質,作業時不會產生火(huǒ)花靜電,避免了不必要的安全隱患,被人們所重視並在儲罐大麵積除鏽中得以運用,以超高壓水(shuǐ)除鏽技術(shù)為基礎的自動化設備(bèi)取代(dài)傳統人工、噴砂(shā)除(chú)鏽作業已成為大勢所趨,其中超高壓水除鏽爬壁機器人以“機器代人”的作業模式,在儲罐、船舶、風電塔筒等防腐中占領較高的(de)市場份額。

但現有超高壓水設備無法滿足除鏽(xiù)後噴塗作業要求,除鏽過程中汙水四濺,廢水不能得到回收(shōu),導致除鏽位置很(hěn)快(kuài)就出現(xiàn)反鏽現象,且除鏽效(xiào)率非常(cháng)低,難以(yǐ)滿(mǎn)足生產需求(qiú),對超高壓水(shuǐ)除鏽的方式(shì)推廣造成了巨大的障礙,所以儲罐除鏽急需一種能夠滿(mǎn)足高效率、高(gāo)環保、高質量的超高壓水自動除漆除鏽設備。
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機器人采用磁力和真空吸附相結合(hé),具有良好的附壁功能;四驅底盤驅動方式,負載和爬(pá)高能力強,移動速(sù)度快,反應靈活,並具有一定的曲麵越障(zhàng)能力;機器人操作(zuò)簡單、控製靈活(huó),僅需地麵工作人員通過便攜式控(kòng)製器操作控製,高效(xiào)率地(dì)完成清洗作(zuò)業;除此之外,可搭載超高壓水清洗機構、噴塗或噴砂工具,實現(xiàn)除漆和再噴塗同步作業。
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