德高潔實現（xiàn）臥式反應釜360°自動化清洗

隨著我國加工（gōng）製造領域的迅猛發展，反應釜市場需求（qiú）量與日俱（jù）增，作為物理或化學反應的必備容器，在（zài）其經曆了近30餘年的發展，逐漸成為國內加工製造業下行的支柱性產業，在石油、化工、橡膠、食品、醫藥（yào）等行業得到應用，同時意味著在未來，反應釜具（jù）有更多發展前（qián）景。
  反應釜可分為立式和臥式，相比於（yú）立式反應釜，臥式反（fǎn）應釜一般都是用（yòng）於聚合反應生產，聚合物具（jù）有可塑、成纖、成膜、高彈等重要性能，可廣（guǎng）泛地用作塑料（liào）、纖維、橡膠、塗料、黏合劑（jì）以及其他用（yòng）途的高分子材料，由於其具有高溫、高壓或高真空、高黏度的（de）三大（dà）主要特征，在聚氨酯行（háng）業中得（dé）到廣泛（fàn）的應用。

由（yóu）於當（dāng）下新能源行業的快速發展，PVDF在新能（néng）源方向的應用比例大幅度擴張，主要（yào）可被用作鋰電池正（zhèng）極粘結劑，其在正極粘結劑的市場滲（shèn）透率高達（dá）90%；PVDF在新能源領（lǐng）域另一大應（yīng）用是光伏背板膜，憑借其極佳的耐候性，可有效（xiào）保護背板中間層的PET基膜，提升整個組件的使用壽命，此外，PVDF還被用作水處理模（mó），更加奠定PVDF在新能源領域的剛性需（xū）求。

在氟烯單體（tǐ）的聚合（hé）過程中，臥式反應釜比立式反應釜具有更快（kuài）的反應速率（lǜ），同時樹脂析出率（lǜ）明顯較低，樹脂各方麵性能均優，因此，臥式反應釜踏入新（xīn）能源領域，成為PVDF（聚偏（piān）二氟乙烯）生產過程中的必備工具之一，在助（zhù）力新能源領域的發展中占領了一席之地。
  臥式反應釜在（zài）聚酯工業中的應用非常多，但其在反應過程中，反應容器內壁、攪拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉（chén）積或黏附（即粘釜（fǔ）現象），反應釜需定期進行清洗，避（bì）免因（yīn）殘留不及時清洗，導致的生產效率（lǜ）低、產品品質降低、反應釜腐（fǔ）蝕加劇等一係列問題，尤其是在PVDF生產時，臥（wò）式反應釜內部潔淨度，直接影響二氟乙烯單體聚合反（fǎn）應（yīng）純度，是決定後續產品（pǐn）質（zhì）量的（de）關鍵因素之一。

但由於臥式反應釜的特殊結構，空間位置、釜內（nèi）有害氣體等（děng）原因，成為臥式反應（yīng）釜清洗（xǐ）工作中不可忽（hū）視的難題，采用人（rén）工清（qīng）洗具有清洗周期長、清洗質量差、存在清洗死角、安全（quán）隱患等問題；采用化學（xué）清洗方式，需要大量的清洗藥劑，清洗成本高、且清洗後廢水需要特殊（shū）處理（lǐ），否（fǒu）則（zé）會造成環境汙染；故此，對於臥式反應釜的清（qīng）洗需要一種高效、安全、環保的清洗方案。
  德（dé）高潔臥式反應釜自動化清洗係統，係統采用PLC控製（zhì）係統，可一鍵操作，自動化程度（dù）高，無需（xū）人工入釜（fǔ）即可完成臥式（shì）反應釜清洗作業，利用高壓水清洗方式快速打擊剝離粘釜物質（zhì），實現（xiàn）無損傷、無腐蝕、無汙（wū）染（rǎn）的清洗目的，清洗（xǐ）時在密閉式環境下作業，有效避（bì）免反（fǎn）應釜清洗時廢氣、廢水外溢對工人及周圍環（huán）境（jìng）造成的不良影響。

通過清洗設備搭載（zǎi）自動化清洗係統，采用多點定（dìng）位機構深度清洗，高壓泵產出高壓水，三（sān）維旋轉噴頭與伸（shēn）縮杆的複合運動，可以對臥式反應釜內攪拌軸背（bèi）麵、底部、上封頭等位（wèi）置的清洗，對反應釜（fǔ）內壁進行的360°無死角（jiǎo）清洗，並（bìng）可針對反應釜（fǔ）內部結垢情況，調整高壓水清洗反應（yīng）釜（fǔ）的時（shí）間、流量、壓力，做到快速清洗、節能環保的目的。

德高潔作為一家專業的環（huán）保清潔供應商，自1994年（nián）成立起（qǐ）便（biàn）致力於高壓水射流成套設備研究，期間自主研發並投入使用了一係列（liè）反應釜自動清洗係統，並憑借多年清洗經驗及過硬技術實力，並可結合企業實際生產工況，量身定製反（fǎn）應釜自動（dòng）清洗（xǐ）解（jiě）決方案（àn），助力企業尋求一套符合自身的自動化清洗係（xì）統，如您有（yǒu）需求歡迎來電谘（zī）詢，德高潔將繼續以客戶（hù）需求基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務（wù）。