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一、係統概述
國際標（biāo）準罐/罐式集（jí）裝箱（ISO TANK），是一種安裝在緊固外部框架內的不鏽鋼容器。主要作為國際通用的液體化工物料、液化氣體（tǐ）、粉末物料的運（yùn）輸（shū）與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟、高效等優勢，被廣泛應（yīng）用在食（shí）品、藥品、化工等行業（yè），且在多種運輸方式（水路、 公路（lù）、 鐵路）的聯（lián）運模式中具有較好的應用前景。
罐式集裝箱（xiāng）的運輸存儲介（jiè）質繁雜，且不是一次性使用產品，所以在更換裝載物時，為避免造成貨物汙染需（xū）要對其進行清洗；除此之外，在長期的使用過（guò）程中，貨物難免會對罐箱內壁產（chǎn）生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減少其使用壽命，且腐蝕現象在一定程度上會影響罐式集（jí）裝箱內部正常探傷工作。為避免以（yǐ）上情況帶來的（de）負麵影響，罐式集裝箱的清洗十分必要。
目（mù）前，對罐式（shì）集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對集裝箱內壁進行清洗，清洗速度慢、清洗質量無法（fǎ）保障、惡劣的（de）工作環境不僅會產生一定程度的（de）安全隱患，同時（shí）也會造成環境汙染。德高潔自主研發（fā）了一款罐式集裝箱高壓水自動化清（qīng）洗係統，采用（yòng）機械（xiè）清洗結構代替人工入灌清洗，選用進口高壓柱塞泵（bèng）將常壓水加壓到清洗所需的（de）壓力，配備罐內機械運動（dòng）機構+360°三維清洗頭，實現（xiàn）對罐內壁360°的網格狀噴射表麵，進行無死角掃射，從而達到對（duì）罐車（chē）內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷和清洗；係統附帶廢棄回收、廢（fèi）水收集預處理裝置，可（kě）將廢水排（pái）放至汙水處（chù）理廠，廢棄回收裝置對清洗時產（chǎn）生的廢氣進行收集降解處理，是一套（tào）安全、環保、高效、自動化的罐箱清洗綠色解決方案。
二、係（xì）統構成
德（dé）高潔國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動化清洗係（xì）統主（zhǔ）要由：清洗（xǐ）係統、烘幹係統、廢氣（廢水）處理係統、電器控製（zhì）係統等構成（chéng）。
1、清（qīng）洗（xǐ）係統
清洗係統由高壓水模塊、清洗執行機構、清洗台（tái）等組成。
2、烘幹係統
烘幹係統由空氣過濾裝置、蒸汽換熱器、風機及管路等組（zǔ）成（chéng）。
3、廢氣處理係統
廢氣處理係統由除霧器、低溫等離子、風機等組成。
4、電器控製係統
電器控（kòng）製係統由總控櫃、就（jiù）地控製櫃、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作（zuò）流程
叉車將罐箱放在清洗台上，並按國際標準集裝箱插孔定位放置後（hòu）執行清洗工作（zuò），罐內（nèi）清洗機構吊裝安裝在上方軌道上，通過吊（diào）裝機（jī）構來（lái）回運動完成，當吊裝機構到達人口附近時，通過（guò）人員觀（guān）察對準（zhǔn）人孔，操作按鈕實現三維清洗機構的升（shēng）降（jiàng）功能放置在人孔口上，後（hòu）一鍵式操作（zuò）控製櫃實現清洗工作。其從係統工（gōng）藝流程出發，清洗工作流程為：通風→蒸汽蒸煮→機械清洗→熱風烘幹→人工檢查驗收（附帶廢氣回收，廢水收集預處理等），整個係統操作簡單，自動化程度高，清洗後的廢（fèi）水通過下部排放口排到廢水管網，清（qīng）洗一個長度為6米，直徑2.9 m罐式集裝箱僅需10~20分鍾。
四、係統（tǒng）特點（diǎn）
1、利用高壓水射流對罐式集裝箱進行清洗，實現無腐蝕、無汙染的（de）清洗工藝。
2、采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺（chǐ）寸（cùn）小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出。
3、采用超高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動驅動完成球麵掃描清洗軌跡），實現罐箱（xiāng）內部旋轉定位清洗（xǐ），實現360°無死角清洗，具有運行平穩、定位精確度高的特點。
4、采用PLC為核心的控製係統，該（gāi）係統具有自動化水平高，工作安全性、可靠性（xìng）、穩定性好，並設（shè）計自動（dòng）/手動（dòng）互為備用的形式，大限度的提高生產效率，降低生產成本，降低工人勞動強度等。
5、整個係統設計自動化程度高，係統運（yùn）行（háng）安全穩定、操作簡單。
國際標（biāo）準罐/罐式集（jí）裝箱（ISO TANK），是一種安裝在緊固外部框架內的不鏽鋼容器。主要作為國際通用的液體化工物料、液化氣體（tǐ）、粉末物料的運（yùn）輸（shū）與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟、高效等優勢，被廣泛應（yīng）用在食（shí）品、藥品、化工等行業（yè），且在多種運輸方式（水路、 公路（lù）、 鐵路）的聯（lián）運模式中具有較好的應用前景。
罐式集裝箱（xiāng）的運輸存儲介（jiè）質繁雜，且不是一次性使用產品，所以在更換裝載物時，為避免造成貨物汙染需（xū）要對其進行清洗；除此之外，在長期的使用過（guò）程中，貨物難免會對罐箱內壁產（chǎn）生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減少其使用壽命，且腐蝕現象在一定程度上會影響罐式集（jí）裝箱內部正常探傷工作。為避免以（yǐ）上情況帶來的（de）負麵影響，罐式集裝箱的清洗十分必要。
目（mù）前，對罐式（shì）集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對集裝箱內壁進行清洗，清洗速度慢、清洗質量無法（fǎ）保障、惡劣的（de）工作環境不僅會產生一定程度的（de）安全隱患，同時（shí）也會造成環境汙染。德高潔自主研發（fā）了一款罐式集裝箱高壓水自動化清（qīng）洗係統，采用（yòng）機械（xiè）清洗結構代替人工入灌清洗，選用進口高壓柱塞泵（bèng）將常壓水加壓到清洗所需的（de）壓力，配備罐內機械運動（dòng）機構+360°三維清洗頭，實現（xiàn）對罐內壁360°的網格狀噴射表麵，進行無死角掃射，從而達到對（duì）罐車（chē）內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷和清洗；係統附帶廢棄回收、廢（fèi）水收集預處理裝置，可（kě）將廢水排（pái）放至汙水處（chù）理廠，廢棄回收裝置對清洗時產（chǎn）生的廢氣進行收集降解處理，是一套（tào）安全、環保、高效、自動化的罐箱清洗綠色解決方案。
二、係（xì）統構成
德（dé）高潔國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動化清洗係（xì）統主（zhǔ）要由：清洗（xǐ）係統、烘幹係統、廢氣（廢水）處理係統、電器控製（zhì）係統等構成（chéng）。
1、清（qīng）洗（xǐ）係統
清洗係統由高壓水模塊、清洗執行機構、清洗台（tái）等組成。
2、烘幹係統
烘幹係統由空氣過濾裝置、蒸汽換熱器、風機及管路等組（zǔ）成（chéng）。
3、廢氣處理係統
廢氣處理係統由除霧器、低溫等離子、風機等組成。
4、電器控製係統
電器控（kòng）製係統由總控櫃、就（jiù）地控製櫃、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作（zuò）流程
叉車將罐箱放在清洗台上，並按國際標準集裝箱插孔定位放置後（hòu）執行清洗工作（zuò），罐內（nèi）清洗機構吊裝安裝在上方軌道上，通過吊（diào）裝機（jī）構來（lái）回運動完成，當吊裝機構到達人口附近時，通過（guò）人員觀（guān）察對準（zhǔn）人孔，操作按鈕實現三維清洗機構的升（shēng）降（jiàng）功能放置在人孔口上，後（hòu）一鍵式操作（zuò）控製櫃實現清洗工作。其從係統工（gōng）藝流程出發，清洗工作流程為：通風→蒸汽蒸煮→機械清洗→熱風烘幹→人工檢查驗收（附帶廢氣回收，廢水收集預處理等），整個係統操作簡單，自動化程度高，清洗後的廢（fèi）水通過下部排放口排到廢水管網，清（qīng）洗一個長度為6米，直徑2.9 m罐式集裝箱僅需10~20分鍾。
四、係統（tǒng）特點（diǎn）
1、利用高壓水射流對罐式集裝箱進行清洗，實現無腐蝕、無汙染的（de）清洗工藝。
2、采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺（chǐ）寸（cùn）小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出。
3、采用超高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動驅動完成球麵掃描清洗軌跡），實現罐箱（xiāng）內部旋轉定位清洗（xǐ），實現360°無死角清洗，具有運行平穩、定位精確度高的特點。
4、采用PLC為核心的控製係統，該（gāi）係統具有自動化水平高，工作安全性、可靠性（xìng）、穩定性好，並設（shè）計自動（dòng）/手動（dòng）互為備用的形式，大限度的提高生產效率，降低生產成本，降低工人勞動強度等。
5、整個係統設計自動化程度高，係統運（yùn）行（háng）安全穩定、操作簡單。
