玉門航煤洗槽站-鐵路槽（cáo）罐車自動清洗係統

玉門油田煉（liàn）化總廠（chǎng）航煤洗槽站項目是按中國石油與（yǔ）中航油對未來5~10年航煤（méi）需求對接安（ān）排後組織實施的項目，玉門煉化（huà）總廠高度重視。結合玉門油田方對罐（guàn）車（chē）清洗的需（xū）求，德高潔（jié）全程參與洗罐站設計及全套（tào）密閉式高壓水（shuǐ）罐車清洗係統配置，並滿（mǎn）足多項規範和標準、技術及設備性能要求、電氣係統要求、安全環保要求、驗收（shōu）要求。
 
密閉式全自動罐車清洗係統：由高壓泵站、真空抽排係統、熱風烘幹係統、罐內清洗機構、電氣控製係統、儀表閥門等組成。其清洗作（zuò）業程（chéng）序可分為（wéi）：送風、抽殘液、蒸氣蒸洗/高壓（yā）熱水清洗、清洗水回（huí）收、烘幹等工序。

整套係統清洗流程（chéng）是清洗時升降開合裝置驅動三維清洗噴頭（tóu）進入罐（guàn）內，分別在罐內左右兩側展開，伸縮機（jī）構帶領三維洗罐（guàn）器在罐（guàn）內進行清洗，進而完成罐車內部360°無死角清洗。邊清洗邊抽排清洗（xǐ）廢水，產生的廢氣同（tóng）時也抽到廢氣（qì）集成管中匯入廢氣處理係（xì）統（tǒng），清洗後烘幹係統（tǒng）可快速完（wán）成烘幹（gàn），使清（qīng）洗（xǐ）後（hòu）的罐（guàn）車內部呈現潔淨幹燥狀態。
 
槽車清洗站清洗模式設計按玉門煉化集（jí）團清洗需求，德高潔此次罐（guàn）車清洗站（zhàn）配備了一（yī）套清洗設施，清洗台可（kě）停靠4台罐車，清洗時車（chē）輛可無需移動，4台車（chē）清洗完成後，由機車統一將油罐車拉走，送新的待洗車輛入清洗（xǐ）工位，進行下一編組的清（qīng）洗作業。

此次項目期（qī）間，德高潔項目工程師、技（jì）術等成員參與整體規劃、設備（bèi）供應、設備運行調試、驗收等流程，積極協助罐車（chē）清洗站項目建設，安全（quán）高效完成項目建設（shè）。並在經曆了2個月的試運營後正式（shì）投運，槽車清洗能力（lì）和特洗指標均達到設計要求，項目完美結束。

一、清洗實況

1、鐵路槽罐車清洗介質：柴油、航煤；

2、洗車時間：完（wán）成一組4台罐車的清洗工作，耗時<6小時；

3、清洗效果：達到罐（guàn）車（chē）內壁無油跡、無纖維、無水、無浮鏽、無雜物，用白布拭擦後微黃的要求；
 
二、係統參數

1、高壓（yā）水清洗係統：高壓泵（bèng）站（zhàn）、高壓三維自驅（qū）動罐體清洗器、密閉式（shì）雙（shuāng）側展開清洗機構等；
 
2、真空抽排係統：廢（fèi）水抽排選用真空抽取方式，選用水環式真空泵把罐抽空（kōng），然後將清洗廢水抽到真空罐內，最後把清洗（xǐ）廢水排放至水處理係統；

3、熱風烘幹（gàn）係統：包括風機、蒸汽加熱器、氣動蒸汽閥門、通風鶴管、防爆溫（wēn）度變送器等，主要用於清洗完成後槽車內壁的幹燥；

4、PLC自動控製（zhì）係統：總控係統由總控PLC、人機界麵、低壓元件，電（diàn）控櫃（guì）等組成（chéng），負（fù）責係統全部的供電，檢測，邏輯控（kòng）製（zhì）和運動控製等（děng）；

5、儀表係統：實時測量（liàng）設備壓力、流量及溫度信號，具有裝置壓力、流量、罐高低液位報警及溫度報警聯鎖停車功能。