上（shàng）海鐵路洗罐站——鐵（tiě）路罐車高壓水（shuǐ）自動清洗係統

油罐車在使用的（de）過程中，油品本身含的硫分、蠟質及其它（tā）氧化沉澱物會粘附在油罐（guàn）內壁上，油罐（guàn）內壁破損、剝落（luò）的塗（tú）層和罐壁腐蝕產生的鏽渣也會在（zài）罐內沉（chén）積，這些油汙、鏽跡等（děng）雜質都將影響油品的質量，因此需要定期對（duì）油罐的清洗和檢查。

該項目清洗油罐車種類為G60 G70柴油和煤（méi）油罐車，底部無排液口（kǒu），且罐體內底部不平，罐（guàn）體兩個端（duān）頭落低，有殘液（yè）存留，需要將殘液抽出。目（mù）前需要人工下罐清洗，危險性高、對人身體的危害大，人為因素不（bú）可控，勞動（dòng）強（qiáng）度大、效率低且不能保證清洗的質量，經（jīng）常需要返工耗時耗力。
 
德高潔（jié）根據現場情（qíng）況、結合客戶需求，為其提供一套工藝合理、耗能小、環保、自動化程度高的高壓水鐵路罐車自動化清洗係統，係統由超高壓泵站、汙水處理係統、烘幹係統（tǒng）及（jí）吊裝定位係統、電氣自動化控製係統等組（zǔ）成，采用高壓水三維立體清洗技術，實現罐體360°無死角清洗；真空抽排（pái）係統（tǒng）將清洗後（hòu）的廢液廢水進行抽取回收；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢（jiǎn）測機器人對清洗（xǐ）後的罐體（tǐ）進行檢測，所有工（gōng）序無需人工下罐即可（kě）完成整（zhěng）個油罐的抽液、清理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
 
本套設備實現了對鐵路罐車清洗的流（liú）水作業，在保障清洗（xǐ）質量、清洗速度的情況下，可同時對5個罐體同步進行（包括抽殘液、蒸汽（qì）蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢查等工序），每天（tiān）可清洗不同種（zhǒng）類罐車（chē）數十輛，清洗站台處還（hái）可以停留數輛罐車待清洗。清洗後（hòu）的罐（guàn）體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆粒物，白色手套檢驗後無髒汙；整套設備采用PLC控（kòng）製係統，清洗設備操作（zuò）簡單，自動化控製、可以分為手動控製模式、半自動模式，清洗設備壓力、時間可調。

█係統參數

1、電（diàn）源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高壓泵站
 
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺（quē）水保護（hù），沒有供水或供（gòng）水故障（zhàng）的的情況下，設備將不（bú）能啟泵（bèng）或者自動停泵，保（bǎo）障設備（bèi）的可靠（kào）性、耐用（yòng）性、安全性；

3、熱風吹幹裝置（zhì）

烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體的內壁任何部位無水分殘留、整體呈幹燥狀（zhuàng）；

4、清洗、抽排執行機構
   
操作方便，自動化程度高，移動方便，整體設計采用集成化的設置，管路、線纜等要求設（shè）置集中、美觀；

5、檢測機（jī）器（qì）人
 
機器人體積小、自動行走檢測，遇到罐壁自動變換方向，並自帶檢測及除鏽功能；

6、殘液及汙水真空（kōng）抽排係（xì）統

罐體清洗（xǐ）後的汙水，由真空（kōng）係統抽（chōu）出、經過沉澱過濾後、流入廢液處理中心；

7、電氣自動化控製係統
 
由遠程主電（diàn）氣（qì）櫃和就地操作（zuò）控製櫃組（zǔ）成 ，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用於實現罐體的清洗過程控（kòng）製，運行操作、監視管理等。