四川煉鋼廠洗罐站——鐵路槽罐車自動化清洗係統

煉鐵廠輕（qīng）油（yóu）、粘油、瀝青等焦化副產品主（zhǔ）要通過火（huǒ）車槽罐車（chē）裝（zhuāng）車外運，產品裝車前需要對（duì）槽車（chē）進行洗滌，為改善工（gōng）人工作環境，提高刷（shuā）車站槽車（chē）洗滌質（zhì）量和洗滌能力，降低勞動強度，在保留原有刷車站的基（jī）礎上，對（duì）煉鐵廠精苯刷車站洗（xǐ）滌係統進（jìn）行改造（zào），有效改善煉鐵廠回收區（qū）域有毒有害氣體無組織排放現象。

德高潔為客戶提供相關土（tǔ）建圖紙，詳盡的配（pèi）置資料、技（jì）術服務人員全程跟進現場設備安裝、調試，為客戶提（tí）供（gòng）一套中壓水射流（liú）自動化槽罐車清洗係統，由中（zhōng）壓水清洗係統、抽汙水（殘液）係統、罐車風幹（gàn）係統、控製係統等構成，係統操作簡單、自動化控製，所有（yǒu）工序包括：抽殘液（yè）→清（qīng）洗→風幹→汙水抽排→檢測工序均無（wú）需人工下罐，降低生產成本、降低（dī）人工勞動強（qiáng）度，避免安全隱患事件發生。
 
係統采用密閉式中壓水三維立體（tǐ）清洗技術，能夠在封閉狀態下罐車內部進行360°無死角清洗，消除三維清洗噴頭在清（qīng）洗時將熱水噴向槽（cáo）車口外可能造（zào）成的安全隱患，避免（miǎn）清洗（xǐ）過程中槽車內廢氣排出汙染環境（jìng）；清洗後采用高壓風機對罐體內部進行快速風幹；同時抽（chōu）汙（wū）水（殘液）係統，對清洗後的廢（fèi）水進行回收處理；采用PLC控（kòng）製係統+觸摸屏（píng）配置，自動化水平高、操作簡（jiǎn）單，並設計自動/手動互為備用模式（shì），是一套高效、環保、安全、穩定的罐車自動化清洗解決方（fāng）案。

本套係統實現單車清洗小於60min(含排殘油、清洗（xǐ）、幹燥等全過程（chéng）)；清完後罐體內表（biǎo）麵清潔光亮，無異物，苯（běn）含量（liàng）小於6.0mg/m³，達到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設（shè）施設計規範》要求，符（fú）合客戶考核標準；德高潔（jié）憑借成熟的技術能力、專業的技術（shù）團隊、豐富的行業（yè）經驗，保（bǎo）障該鐵路罐車自動化清洗係統的安全（quán）穩定、自動化（huà）控製，得到客戶的認可。

一、環境條件

1、氣溫

累（lèi）計年立均溫度:21℃
極端最高氣溫:41°C
極端最低氣溫:1.0℃

2、室外相（xiàng）對濕度

年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕（shī）度（dù）最高值:74.8%
月平均相對濕度最低值:36%

3、海拔高度：1200m

4、地震烈（liè）度：7度

5、安裝場所：露天

二、廠區供（gòng）電條件

電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線製,220V，AC±10%，頻率：50Hz±2%

三、工（gōng）作環境（jìng）

所處的工作環境含有少量的粉塵、苯蒸汽，環境最高溫度43°C。

四、係統參數

1、中壓水（shuǐ）清洗係統
 
加壓泵、泵站、液壓站、清洗機控製台（tái）、熱水罐

2、抽汙水（殘（cán）液體）係統

殘液罐、汙水罐、汙水泵、無油（yóu）泵、真空泵機組

3、罐（guàn）車風幹係統
 
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽（qì）加熱器等

4、控製係統主要包括
液（yè）壓控製台、棧台防爆操（cāo）作台、配電櫃(甲方提供)、PLC機櫃、現場防爆傳感器及儀表等組成