四川（chuān）煉鋼廠洗罐站——鐵路槽罐車自動化清洗係統

煉鐵廠輕（qīng）油、粘油、瀝青等焦化副（fù）產品主要通過火車槽罐車裝車外運，產品裝（zhuāng）車前需要對槽車進（jìn）行洗滌，為改（gǎi）善工人工作環境，提高刷車站槽車（chē）洗滌質量和洗滌能力（lì），降低勞動強度，在保留原有刷車站的基礎上，對煉（liàn）鐵廠精苯刷車站洗滌係統進行改造，有效（xiào）改善煉鐵廠回收區域有毒有害氣體無組織排放現象。

德高潔為（wéi）客戶提供相關土建圖紙，詳盡的（de）配置資料、技（jì）術服務人員全程跟進現（xiàn）場設備安裝、調試，為客戶提供一套（tào）中壓水射流自動（dòng）化（huà）槽罐車清洗係統，由中壓水清（qīng）洗係統（tǒng）、抽汙水（殘液）係統、罐車風幹係統、控（kòng）製係統等構成，係統操作簡單、自動（dòng）化控製，所有工序包括：抽殘液→清洗→風（fēng）幹→汙水抽排→檢測工序均（jun1）無需人工下罐，降低生產成本、降低人工勞動（dòng）強度，避免安全隱患事件發生。
 
係統（tǒng）采用密閉式中壓水三維立體清洗技術，能夠在封閉狀態下罐車內部進行360°無死角清洗，消除三維清洗噴頭在清洗時將熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患，避免清洗過程中（zhōng）槽車內廢氣排出汙（wū）染環境；清（qīng）洗後采用高壓風機對罐體內部進行快速（sù）風幹；同時抽汙（wū）水（殘液）係統，對清洗後的廢水進行回收處理；采用PLC控製係統+觸摸屏（píng）配置，自動化水（shuǐ）平高、操（cāo）作簡單，並設計自動/手動互為備用模式，是一套高效、環保（bǎo）、安全、穩定的（de）罐（guàn）車自動化清洗解決（jué）方案。

本套係統實現單車清洗小於60min(含排殘油、清洗、幹燥等全過程)；清完後罐（guàn）體內表麵清（qīng）潔光亮，無（wú）異物，苯含量小於6.0mg/m³，達到（dào）GB50507-2010《鐵路罐車清洗（xǐ）設施設計規範》要求，符合客戶考核標準；德高潔憑借成熟的技術能力、專（zhuān）業的技（jì）術團隊、豐富的行業（yè）經驗（yàn），保障該（gāi）鐵路罐車自動化清洗係統的安全穩定、自動化控製，得到客戶（hù）的認可。

一、環境條件

1、氣溫

累計年立均溫度:21℃
極端最高氣溫:41°C
極端（duān）最低氣溫:1.0℃

2、室外相對濕度

年平均相對濕度:55.0%
月（yuè）平均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對濕度（dù）最低值:36%

3、海拔高度：1200m

4、地震烈度：7度

5、安裝場所：露天

二、廠區供電條件

電壓：低壓380V，AC±15%，三相四（sì）線製（zhì）,220V，AC±10%，頻率：50Hz±2%

三、工作環境

所處的工作環境（jìng）含有少量的粉塵、苯蒸汽，環境最高溫度（dù）43°C。

四、係統參數

1、中壓水清（qīng）洗係統
 
加壓泵、泵站、液壓站、清洗機控（kòng）製（zhì）台、熱水（shuǐ）罐

2、抽汙水（殘液體）係統

殘液罐、汙水罐、汙（wū）水泵、無油泵（bèng）、真空泵機組

3、罐車風幹（gàn）係（xì）統
 
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽加熱器等（děng）

4、控製係統主（zhǔ）要包括
液壓控製台、棧台防爆操作台（tái）、配電櫃(甲方提供)、PLC機櫃、現場防爆（bào）傳感器及儀表等組成