玉門航煤洗槽站——鐵路槽罐車自動清洗係統

玉門油田煉（liàn）化總（zǒng）廠（chǎng）航煤（méi）洗槽（cáo）站項（xiàng）目是按中國石（shí）油與中航（háng）油對未來5~10年航煤需（xū）求對（duì）接安排後組織實施的項目，玉門煉化總廠高度（dù）重視。結合玉門油田方對罐車清洗（xǐ）的需求，德高潔（jié）全程參與洗罐站設計及全套密閉式高壓水罐車清（qīng）洗係統配置，並滿足（zú）多項規範和標準、技術及（jí）設備性能要求、電氣係統要求、安全環保要求、驗收要求。
 
密閉式全自動罐（guàn）車清洗係統：由高壓泵站、真空（kōng）抽（chōu）排係（xì）統、熱風烘（hōng）幹係統、罐內清洗機構、電（diàn）氣控製係統、儀表閥門等組成。其清洗作業程序可分為：送風、抽殘液、蒸氣蒸洗（xǐ）/高壓熱水清洗、清洗水回收、烘幹等工序。

整套係統清洗流程是清洗時升降開合裝置驅動三維（wéi）清（qīng）洗噴（pēn）頭進入罐內，分別在罐內（nèi）左右兩側展開（kāi），伸縮機構帶領三維洗罐（guàn）器在罐內進行清洗（xǐ），進而完成罐車內（nèi）部360°無死角（jiǎo）清洗。邊清洗邊抽排清洗廢（fèi）水，產生的廢氣同時也抽到廢氣集成管中匯入廢氣處理係統，清洗（xǐ）後烘幹係（xì）統可快速（sù）完（wán）成烘幹，使清洗後的罐車內（nèi）部呈現潔淨幹燥（zào）狀態（tài）。
 
槽車清洗站清洗模（mó）式設計按玉門煉化集團清洗需求，德高潔此次罐車清洗站配備了一套清洗設施，清洗台可停靠4台罐車，清洗時車輛可（kě）無需移動，4台車清洗完成後，由（yóu）機車統一將油罐（guàn）車拉走，送新的待洗車輛入清洗工位，進行下一編組的清洗作業。

此次項目期間，德高潔項（xiàng）目工（gōng）程師、技術等成員參與整體規劃、設備供應（yīng）、設備運行調試、驗收等流程，積極協助罐車清洗（xǐ）站項目建設，安全高效完成項目建設。並在經曆了2個月的試運營後正式投運（yùn），槽車清洗能力和特洗指標均達到設計要求，項目完美結（jié）束。

一、清洗實況（kuàng）

1、鐵（tiě）路槽罐車清洗介（jiè）質：柴油、航煤（méi）；

2、洗車時間：完成一組4台罐車（chē）的清洗工作，耗時<6小時；

3、清洗（xǐ）效果：達到罐車內壁無油跡、無纖（xiān）維、無水、無（wú）浮鏽（xiù）、無雜物，用白布拭（shì）擦後微黃的要求；
 
二、係（xì）統參數

1、高壓水清洗係統：高（gāo）壓泵站、高壓三維自驅動罐體清洗器、密閉式雙側展開清洗機（jī）構等；
 
2、真空抽排係統（tǒng）：廢水（shuǐ）抽排選用真（zhēn）空抽取方（fāng）式，選用水環式真空（kōng）泵把罐抽空（kōng），然（rán）後將清洗廢水抽到真（zhēn）空罐內，最後把清洗（xǐ）廢水排放至水處理係統（tǒng）；

3、熱風烘幹係統：包括風機、蒸汽（qì）加熱器、氣動蒸汽閥門、通風鶴管、防爆溫度變送器等，主要用於清洗（xǐ）完成後槽車內壁的幹燥；

4、PLC自動控製係統：總控係統由總控PLC、人機界（jiè）麵、低壓元件，電控櫃（guì）等組成，負責係統全部的供電，檢測，邏（luó）輯控製和運動控製等；

5、儀表係統：實時測量設備壓力、流量（liàng）及溫度信號（hào），具有裝置（zhì）壓力、流量、罐高低液位報警及溫度報警聯鎖停車功能（néng）。